《APQP&PPAP》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 APQP起源與為什么要使用APQP
產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程
APQP階段劃分說明
1. 第一階段：計劃和確定項目
ii. 第一階段之輸入
iii. 顧客的呼聲
iv. 保修記錄和質量信息
v. 業(yè)務計劃／營銷策略
vi. 產品／過程基準數據
vii. 產品／過程設想
viii. 產品可靠性研究
ix. 設計目標
x. 可靠性和質量目標
xi. 初始材料清單
xii. 初始過程流程圖
xiii. 產品和過程特殊特性的初始清單
xiv. 產品保證計劃
xv. 產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求
xvi. 管理者支持
1. 第二階段：產品設計和開發(fā)
xvii. 設計失效模式和后果分析
xviii. 可制造性和裝配設計
xix. 設計驗證
xx. 設計評審
xxi. 設計驗證
xxii. 工程圖樣(包括數學數據)
xxiii. 工程規(guī)范
xxiv. 材料規(guī)范
xxv. 新設備、工裝和設施要求
xxvi. 產品和過程特殊特性
xxvii. 量具／試驗設備要求
xxviii. 小組可行性承諾和管理者的支持
1. 第三階段：過程設計和開發(fā)
xxix. 車間平面布置圖
xxx. 特殊矩陣圖
xxxi. 試生產控制計劃
xxxii. 過程指導書
xxxiii. 測量系統(tǒng)分析計劃
xxxiv. 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎 。
xxxv. 包裝規(guī)范
xxxvi. 管理者支持
1. 第四階段：產品和過程確認
xxxvii. 試生產
xxxviii. 測量系統(tǒng)評價
xxxix. 初始過程能力研究
xl. 生產件批準
xli. 生產件批準的目的是確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程要求
xlii. 生產確認試驗
xliii. 包裝評價
xliv. 生產控制計劃
xlv. 質量策劃認定和管理者支持
1. 第五階段：反饋、評定和糾正措施
xlvi. 減少變差
xlvii. 顧客滿意
xlviii. 交付和服務
4. APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關技術手冊的關系
5. 控制計劃制定依據
6. 控制計劃中樣件、試生產、批量生產中相應工作
7. 介紹PPAP生產件批準程序19個報告
8. 詳細闡述PPAP與APQP之間的關系
9. 簡單介紹VDA4.3項目管理
介紹VDA質量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產認可)

FMEA
課程目標
失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產品和制造的可靠性；在設計、生產階段就可提升設計和制造的質量，降低損失成本，為近代常用手法之一
掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運用實例，使學員有學以致用的機會，親自直接領略FMEA之好處，并符合當代質量系統(tǒng)如QS9000等要求
課程大綱
失效模式影響分析(FMEA)的描述
FMEA的發(fā)展過程
實施FMEA的好處
FMEA的目的
實施FMEA的前期準備
FMEA方法的發(fā)展
FMEA類型
系統(tǒng)FMEA
設計FMEA
過程FMEA
FMEA的實施步驟（程序）
實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟
系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結構
功能和功能結構
缺陷分析
風險評價
優(yōu)化
(系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因)
系統(tǒng)FMEA的交互作用
系統(tǒng)內部
不同的系統(tǒng)之間
FMEA實施的組織流程
FMEA小組的任務分配
FMEA小組工具的確認與應用
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應關系
故障樹分析(FTA)
FMEA在改善項目中的應用
實例分析

SPC&MSA
課程目標
1. 掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程
2. 獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費
3. 介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質量的指南
4. 掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
5. 獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念避免浪費
6. 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、改進，提 高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性
7. 減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性
課程大綱
導入
a) 以經理用獎罰代SPC的故事導出SPC…
b) 什么是SPC？什么是控制圖？
c) 歷史，兩種不同的原因，規(guī)格線與控制線的區(qū)別
d) 重要性（QS9000，6sigma管理，持續(xù)改進）
制作控制圖前要做的工作
e) 數據的2種類型
f) 怎樣采集數據
g) 準備工作：多功能小組，MSA，測量計劃，樣本量
制作控制圖（以Xbar-R圖為例）
h) 舉例演示
i) 分組實驗：組成多功能小組，角色分配，MSA（如果無法用P值簡單判斷，可略），測量計劃，數據采集，制作控制圖
得到控制圖后，如何分析？
j) 幾種主要失控狀態(tài)及可能原因
a) 出界
b) 連續(xù)在單側
c) 顯示出規(guī)則的圖案
d) 近中心線…
k) 控制圖分析：控制圖有失控傾向嗎？
e) 如果有，是哪一類？
f) 如果沒有，而過程表現又不好，那又是什么原因？
得到控制圖后，如何分析？
l) 幾種主要失控狀態(tài)，及可能原因
g) 出界
h) 連續(xù)在單側
i) 顯示出規(guī)則的圖案
j) 近中心線…
m) 實例分析：剛才的控制圖有問題嗎？
k) 如果有，是哪一類？
作控制圖的技術問題
n) 如何分組？
l) 群內，群間的概念
介紹其他控制圖
o) 每組只有一個數據：單值移動極差圖舉例…
p) 其他圖用在什么場合：
m) P圖，X-S圖，nP圖，c圖，u圖P chart，
如何改進？實際工作中會遇到的問題？
q) 舉例說明：經理學了SPC后怎么做？
回到實驗中去改進
r) 各組發(fā)表報告
控制圖的活用
s) 舉例說明
總結與回答問題
MSA的基本概念介紹；
MSA的目的、適用范圍和術語；
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性；
測量系統(tǒng)變差的分類；
測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復性、再現性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達方式；
測量系統(tǒng)研究的準備；
偏倚的分析方法、判定準則；
重復性、再現性的分析方法、判定準則；
穩(wěn)定性的分析方法、判定準則；
線性的分析方法、判定準則；
量型測量系統(tǒng)研究指南；
量具特性曲線；
計數型量具小樣法研究指南；
計數型量具大樣法研究指南；
案例研究/小組討論

《APQP&PPAP》課程目的
使產品質量策劃減少對客戶和供應方的復雜性
便于供方向分承包傳達產品質量策劃要求
輔助產品質量策劃小組，以開發(fā)適當的交流形式來滿足顧客的要求
將產品質量策劃描述成一個周期性過程
以最低成本及時提供高質量的產品
指導如何進行提交零件和相應文件
學完本課程,您將得到如下收益:
1. 培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學員預見性發(fā)現問題的能力
2. 掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟
3. 熟練運用管理工具高效率地解決問題

《APQP&PPAP》所屬分類
生產管理

《APQP&PPAP》授課培訓師簡介

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