《SQE—供應商質(zhì)量管理與工具運用》課程詳情
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在今日企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。　豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商體系。

一、企業(yè)的挑戰(zhàn)　
1.　企業(yè)在供應鏈價值上的挑戰(zhàn)　
供應鏈管理--企業(yè)核心競爭力之一　
供應商質(zhì)量對企業(yè)的影響　
2.　從VOC(客戶之聲)到供應商表現(xiàn)　
3.　供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一　
4.　供應商質(zhì)量--決定你營運模式和績效的關鍵因素　
5.　質(zhì)量成本COQ 　

二、供應商的開發(fā)和評定　
1.　過程生產(chǎn)能力　
2.　生產(chǎn)技術(shù)能力　
3.　質(zhì)量管理體系　

三、衡量供應商的質(zhì)量　
1.　品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定　
品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應用　
品質(zhì)測量的方法和程序　
（1）抽樣計劃　
（2）測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹　
（3）測量系統(tǒng)分析(GageR&R)方法與技巧　　
2.　品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審　
基于流程的ISO9000質(zhì)量體系　
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP 　
評審的流程（附下頁圖）　
3.　QFD質(zhì)量功能展開　

四、分析供應商的質(zhì)量　
1.　過程能力指數(shù)分析　
2.　基于供應鏈的流程分析　
3.　運用SPC識別質(zhì)量變異　
4.　運用FMEA識別質(zhì)量變異　

五、提升供應商的質(zhì)量　
1.　解決質(zhì)量問題　
建立組織架構(gòu)和機制　
質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權(quán)　
因果關系圖　
失效模式及效果分析FMEA 　
差錯防止POKA　YOKE 　
實驗設計法DOE 　
2.　預防質(zhì)量問題　從營運體系、產(chǎn)品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應商建立預防質(zhì)量問題的體系　

六、如何建立雙贏的供應商關系


《SQE—供應商質(zhì)量管理與工具運用》培訓受眾
采購工程師、供應商質(zhì)量管理工程師、采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等相關人員

《SQE—供應商質(zhì)量管理與工具運用》課程目的
1.實際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個壽命周期中的應用；　
2.理解供應商質(zhì)量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用；　
3.了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法；　
4.了解供應商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；　
5.建立/完善并實施適合組織的供應商質(zhì)量管理體系�！�

《SQE—供應商質(zhì)量管理與工具運用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQE—供應商質(zhì)量管理與工具運用》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、采購與供應商管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓、SQE供應商質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理培訓、供應商評估與管理、

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