《5S與目視化實戰(zhàn)》課程詳情
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第一天 9：00-12：00
1. 5S體系綜述
* 5S和持續(xù)改善綜述
* 現(xiàn)場管理(4M1E) &和5S
* 5S定義
* 5S與精益生產(chǎn)/TPM關(guān)系
* 5S實施關(guān)鍵要素；5S圖片；游戲
2．1S （整理）
* 基本原則
* 現(xiàn)場的必需品與非必須品及判定標(biāo)準(zhǔn)
* 非必需品暫放區(qū)的設(shè)定；非必需品的處理流程
* 視頻；1S階段表格的使用；1S階段的審計
3. 2S（整頓）
* 基本原則
* 2S的3定；2S的定置管理；2S圖片分享
* 視頻分享：日本工廠的2S
* 2S階段的表格使用；2S階段的審計
4. 可視化管理（VCS）
* VCS案例分析；實施小貼士
* 目視化的3V清單；案例分享；圖片分享；
* 目視化與工廠地址系統(tǒng)
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
5. 3S（清掃）
* 基本原則
* 變清掃為檢查；污染源的清理和控制
* 3S圖片分享；視頻分享：日本工廠的3S
6. 4S（清潔）/5S（素養(yǎng)）
* 基本原則；現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化；習(xí)慣素養(yǎng)的培養(yǎng)
7. 辦公區(qū)域的5S實施
* 辦公區(qū)域5S的難點
* 不要將辦公區(qū)域的5S變成妖魔化的5S
* 辦公區(qū)域5S的標(biāo)準(zhǔn)化；辦公室5S的審計
第二天 9：00-12：00
8. 5S文化工具運用
* 紅牌作戰(zhàn)(TAG)，
* “不良點”標(biāo)簽，
* 一點課，
* 合理化建議，
* 小組活動，
* 活動板
9. 5S與現(xiàn)場持續(xù)改善（Kaizen）
* (Kaizen）企業(yè)文化的特點
* 錄像；
* 改善記錄；
* 改善案例分享；
* 改善的方法
* 精益生產(chǎn)的精髓：
* 創(chuàng)造持續(xù)改善的企業(yè)文化
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
10. 5S與消除現(xiàn)場浪費
* 增值與非增值
* 豐田現(xiàn)場的7種浪費
* 消除現(xiàn)場浪費的方法步驟
* 5S實施員工激勵系統(tǒng)的實施
11. 工廠5S的實施推行
* 成功主要因素
* 實施阻力和應(yīng)對策略
* 建立持續(xù)改善的文化
12. 課程總結(jié) 提問與回答
《5S與目視化實戰(zhàn)》課程目的
õ 建立正確的5S理念并明確5S作為現(xiàn)場管理之基礎(chǔ)的真正原因
õ 掌握現(xiàn)場步驟化推進(jìn)5S的基本原理，實施方法和具體活動的開展
õ 學(xué)習(xí)實施現(xiàn)場可視化的方法和技能
õ 理解實施5S和消除浪費/持續(xù)改善的密切關(guān)系
õ 掌握推動5S和持續(xù)改善實施的文化工具和具體使用方法
õ 建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化
õ 學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠5S推行實施的成功經(jīng)驗和值得借鑒的思路和方法
《5S與目視化實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《5S與目視化實戰(zhàn)》所屬專題
現(xiàn)場管理、
現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、
精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善、
現(xiàn)場改善利器培訓(xùn)、
《5S與目視化實戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡介
黃偉
精益總監(jiān)，專攻精益生產(chǎn)與精益改善領(lǐng)域，曾在日本住友電裝、美國惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫汽車安全系統(tǒng)、德國威圖機(jī)械等跨國公司擔(dān)任過研發(fā)經(jīng)理，IE和工藝經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，設(shè)備工程經(jīng)理，生產(chǎn)計劃經(jīng)理，供應(yīng)鏈物流經(jīng)理，新產(chǎn)品導(dǎo)入經(jīng)理，高級精益經(jīng)理等職位。1994年在日本住友工作期間開始接觸了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）并運用于工廠管理運營。在惠而浦期間，通過系統(tǒng)精益培訓(xùn)和精益工具的實施，成功的將精益文化導(dǎo)入工廠，建立起“惠而浦中國工廠”的精益團(tuán)隊并成功運行精益生產(chǎn)體系，取得了令人信服的成果，并因此獲得美國惠而浦總部的高度評價。
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