《品質(zhì)監(jiān)督與異常管理》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 課程背景:
產(chǎn)品品質(zhì)決定于生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)工藝過程的好壞又是由品質(zhì)管理系統(tǒng)決定的。對品質(zhì)的監(jiān)督必須從“系統(tǒng)、過程、產(chǎn)品”三方面進(jìn)行。系統(tǒng)審核、統(tǒng)計過程控制、抽樣檢驗分別是對系統(tǒng)、過程、產(chǎn)品三個方面的監(jiān)督。當(dāng)過程不穩(wěn)定時，F(xiàn)MEA是關(guān)鍵解決方法；當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)異常時，8D是全球制造業(yè)通用的高效工具。

課程收益：
學(xué)習(xí)并掌握品質(zhì)管理系統(tǒng)的審核方法與技巧；
學(xué)會應(yīng)用SPC對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控；
掌握105E和1916抽樣計劃的應(yīng)用方法；
理解FMEA對生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化的意義
掌握FMEA的實施與應(yīng)用方法
能夠正確應(yīng)用8D手法解決品質(zhì)異常


課程大綱
課程大綱：
品質(zhì)管理系統(tǒng)監(jiān)督
1、品質(zhì)系統(tǒng)基本要求
2、內(nèi)部審核準(zhǔn)備事項
3、召開審核前的會議
4、現(xiàn)場獲取審核證椐
5、不合格報告的填寫
6、報告審核發(fā)現(xiàn)事項
7、　 審核結(jié)果追蹤確認(rèn)
8、　 流程優(yōu)化改進(jìn)系統(tǒng)
生產(chǎn)過程實時監(jiān)督
1、統(tǒng)計過程控制基礎(chǔ)
2、計量值控制圖應(yīng)用
3、P控制圖應(yīng)用實務(wù)
4、C控制圖應(yīng)用實務(wù)
5、U控制圖應(yīng)用實務(wù)
產(chǎn)品抽樣檢驗監(jiān)督（1）
1、105E抽樣計劃適應(yīng)范圍
2、105E抽樣計劃一般步驟
3、加嚴(yán)、減量的轉(zhuǎn)換規(guī)則
4、105E抽樣方案設(shè)計
5、105E抽關(guān)方案實施
產(chǎn)品抽樣檢驗監(jiān)督（2）
1、1916與105E的異同點(diǎn)
2、加嚴(yán)、減量的轉(zhuǎn)換規(guī)則
3、計數(shù)型抽樣計劃應(yīng)用
4、計量型抽樣計劃應(yīng)用
5、連續(xù)型抽關(guān)計劃應(yīng)用
不穩(wěn)定過程的改善
1、標(biāo)準(zhǔn)化的穩(wěn)定的基礎(chǔ)
2、產(chǎn)品性能工藝流程矩陣
3、過程失效分析三種假設(shè)
4、過程失效模式及后果嚴(yán)重度分析
5、失效起因及發(fā)生頻率分析
6、現(xiàn)行控制方法及可探測性分析
7、改善措施提出與實施
品質(zhì)異常的處理
1、理解問題的分類與本質(zhì)
2、8D異常問題解決概述
3、D0準(zhǔn)備8D
4、D1成立團(tuán)隊
5、D2問題描述
6、D3臨時措施
7、D4根因分析
8、D5對策驗證
9、D6對策實施
10、D7效果確認(rèn)
11、D8表彰團(tuán)隊


課程對象
品質(zhì)管理人員、品質(zhì)工程師、供應(yīng)商品質(zhì)管理工程師、客戶服務(wù)品質(zhì)工程師，以及其他有需要的生產(chǎn)、品質(zhì)管理人員





《品質(zhì)監(jiān)督與異常管理》課程目的
學(xué)習(xí)并掌握品質(zhì)管理系統(tǒng)的審核方法與技巧；
學(xué)會應(yīng)用SPC對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控；
掌握105E和1916抽樣計劃的應(yīng)用方法；
理解FMEA對生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化的意義
掌握FMEA的實施與應(yīng)用方法
能夠正確應(yīng)用8D手法解決品質(zhì)異常


《品質(zhì)監(jiān)督與異常管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《品質(zhì)監(jiān)督與異常管理》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、工廠精細(xì)化管理、

《品質(zhì)監(jiān)督與異常管理》授課培訓(xùn)師簡介

《品質(zhì)監(jiān)督與異常管理》報名服務(wù)流程

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