《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過(guò)90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。雖然通過(guò)了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問(wèn)題就高枕無(wú)憂，報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問(wèn)題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。
•您是否為下屬缺乏問(wèn)題意識(shí)而苦惱不已？
•您是否為下屬缺乏問(wèn)題分析與解決能力，事事請(qǐng)示，依賴主管而忙碌不已？
•您是否為生產(chǎn)線上問(wèn)題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
•您是否為解決問(wèn)題時(shí)，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭(zhēng)論不止，缺乏共同語(yǔ)言而煩惱不已？
本課程就是針對(duì)以上各種狀況而設(shè)計(jì)。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實(shí)用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問(wèn)題的特點(diǎn)。

課程對(duì)象
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)


課程大綱
SPC方法論介紹
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的確定
※ 什么是問(wèn)題
※ 以往的解決問(wèn)題的方式
※ 結(jié)構(gòu)化的解決問(wèn)題的方法PDCA
※ 量化問(wèn)題
•練習(xí)
※ 確定問(wèn)題現(xiàn)狀
•使用數(shù)據(jù)描述你的問(wèn)題
※ 確定問(wèn)題的范圍
尋找焦點(diǎn)
※ 數(shù)據(jù)的收集和分層
•分層法
•檢查表
※ 問(wèn)題的主要方向
•柏拉圖
※ 過(guò)程能力分析
•Cp、Cpk,Pp、Ppk
分析原因
※ 尋找潛在的根本原因
•魚(yú)骨圖
•過(guò)程圖（IPO）
※ 排序和篩選根本原因
•因果矩陣（C&E Matrix）
※ 驗(yàn)證根本原因
•利用假設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)證根本原因
尋求對(duì)策
※ 尋求問(wèn)題解決方案
※ 方案選擇矩陣
※ 評(píng)估和選擇解決方案
•德?tīng)柛Ｅ判蚍?br />•最佳方案的評(píng)估和選擇
※ 練習(xí)
實(shí)施措施
※ 制定有效的行動(dòng)計(jì)劃
•有效行動(dòng)計(jì)劃的準(zhǔn)則
•甘特圖
※ 試運(yùn)行
•用數(shù)據(jù)證明措施的有效性
驗(yàn)證改善效果
控制和標(biāo)準(zhǔn)化
※ SPC及其他控制方法
解決質(zhì)量問(wèn)題的總結(jié)
※ 清晰的邏輯思路
※ 充分利用數(shù)據(jù)和圖形
※ 試運(yùn)行的注意點(diǎn)
※ 善于總結(jié)和推廣



《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》課程目的
•學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問(wèn)題；
•掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問(wèn)題的方法；
•掌握問(wèn)題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
•掌握問(wèn)題的控制方法，建立起問(wèn)題解決的文化。


《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、問(wèn)題分析與解決培訓(xùn)、問(wèn)題分析與解決專題培訓(xùn)、

《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》報(bào)名服務(wù)流程

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