《6S推進實施與目視化管理———精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具》課程詳情
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知道6S的企業(yè)很多，但推行6S滿意的企業(yè)并不多，現(xiàn)場管理改善意識高的企業(yè)日漸增多。如果您推行精益生產(chǎn)、品質(zhì)改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等項目阻力重重，不能勢如破竹，那不如從現(xiàn)場管理的基石--6S做起，它將會給您帶來意想不到的效果。
如果您的客戶認為您的企業(yè)在品質(zhì)、效率、企業(yè)形象等上面還有較大的改善空間，那是因為您還沒有體會6S精髓，據(jù)經(jīng)驗而得，一個未推行6S的企業(yè)，若有效推行6S，效率將可直升20% 。
您在推行6S過程中是否遇到以下問題：
→ 推行前大家熱情高漲，推行時卻無從著手；
→ 雖然很重視很努力，效果卻不明顯；
→ 核心骨干很著急，員工卻并不熱心；
→ 收拾一次很容易，長期維持卻很難；
→ 從來沒有推行6S或參加6S培訓，怎樣才會讓員工快速領(lǐng)悟6S精髓？
→ 大家對6S已經(jīng)“免疫”，難于深化和提升……
【課程工具】

1) 世界500強企業(yè)6S推進全套資料表格
2) 企業(yè)6S不同階段（前期、中期、后期）評估診斷表
3) 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場6S點檢表（實用模板）
4) 企業(yè)辦公室6S點檢表（實用模板）
5) 現(xiàn)場6S目視化標準表（實用模板）
6) 企業(yè)6S推行計劃表（實用模板）
7) 企業(yè)6S推行看板規(guī)劃（實用模板）

8) 企業(yè)6S Kamishibai檢查系統(tǒng)（豐田現(xiàn)場實用工具）

【課程收益】
• 全面掌握實施6S的各類工具，如何持續(xù)和深化推行6S
• 全面掌握企業(yè)推行6S活動的要領(lǐng)、方法、步驟、技巧；
• 如何建立6S管理系統(tǒng)，使企業(yè)管理全面規(guī)范化
• 如何掌握6S管理系統(tǒng)，全面提升企業(yè)管理技巧
• 如何有效執(zhí)行6S管理標準，實現(xiàn)6S管理精確化
• 如何監(jiān)控6S管理系統(tǒng)，使6S管理運營正�；�
【課程特色】實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結(jié)果
理論講授+道具演練+游戲體驗+案例研討+現(xiàn)場改善+工具實操
【課程大綱】

一.樹立正確的6S觀念和認知
 “精益”是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢
 環(huán)境變化給企業(yè)管理帶來的挑戰(zhàn)
 一流工作現(xiàn)場管理體系
 6S的起源與發(fā)展
 6S能給我們帶來什么
 互動分享：
 我們的企業(yè)是否推行過現(xiàn)場6S管理？
 為什么不能效果持續(xù)？
 原因是什么？計劃？執(zhí)行？激勵？
 6S游戲體驗
二.6S實施六大步驟
1.第一步—整理
 整理的真實含義
 整理的推進步驟、示例
 區(qū)分必需品與非必需品的判定方法
 整理階段的難點與應對
 整理做不好導致問題
 整理階段核心工具
 紅牌作戰(zhàn)法
 現(xiàn)場檢查法
 定點攝影法
 尋“寶”行動法
 整理階段注意事項
 互動分享：學員現(xiàn)場整理階段道具演練
2.第二步—整頓
 整頓的真實含義
 整頓的推進方法、重點、步驟、示例
 整頓的核心三定：定位、定容、定量
 整頓的核心三易：易見、易取、易還
 不同區(qū)域的整頓推行
 在制品整頓的推行
 倉庫的整頓推行
 辦公室的整頓推行
 操作工具的整頓推行
 目視管理—整頓的最高境界
 目視化管理定義
 目視化管理的目的
 目視化管理的原則
 目視化管理的作用
 目視化管理的水準
 目視化管理的分類
 物品目視化管理
 作業(yè)目視化管理
 設備目視化管理
 安全目視化管理
 品質(zhì)目視化管理
 管理目視化看板
 開展整頓工作前注意事項
 整頓階段問題及應對
 整頓標識標準
 互動分享：學員現(xiàn)場整頓階段道具演練
3.第三步—清掃
 清掃的真實含義
 清掃的推進方法
 確定清掃對象
 確定清掃負責人
 確定清掃方法
 明確清掃工具
 實施清掃點檢
 清掃階段檢查方法
 清掃階段步驟總結(jié)
 互動分享：學員現(xiàn)場清掃階段道具演練
 學員實戰(zhàn)：清掃標準表制定
4.第四步—清潔
 清潔的真實含義
 清潔的推進步驟
 清潔實施的注意事項
 檢查表的制定方法
 檢查表使用注意事項
 建全6S制度
 推行6S檢查與獎懲公布
 清潔階段推進總結(jié)
 互動分享：學員現(xiàn)場清潔階段道具演練
 學員實戰(zhàn)：6S檢查表制定
5.第五步—素養(yǎng)
 素養(yǎng)的含義與目的
 素養(yǎng)的推進形成過程
 構(gòu)筑明朗化的現(xiàn)場
 推進職業(yè)素養(yǎng)的持續(xù)提升
 全公司職業(yè)素養(yǎng)的“凍結(jié)”
 建立公司員工職業(yè)素養(yǎng)手冊
6.第六步—安全
 安全真實含義
 推進安全工作目的
 抓安全生產(chǎn)，從小處做起
 排除一切安全隱患
 制作安全標準作業(yè)指導書
 推進安全文化建設
 安全推進步驟總結(jié)
三.制訂6S推行計劃及推行五大必要
 制訂6S推進計劃
 學員實戰(zhàn)：6S推行計劃制定
 企業(yè)6S推行看板設計與規(guī)劃
 學員實戰(zhàn)：6S看板規(guī)劃討論
 推行五大必要
M1:必要的執(zhí)行和評價基準
M2:必要的宣傳和培訓
M3：必要的材料
M4：必要的激勵
M5:必要的管理者參與與監(jiān)督
 員工在6S中的義務和權(quán)限
 眾多公司6S推進失敗原因匯總
 成功推進6S的十帖強心劑




《6S推進實施與目視化管理———精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具》培訓受眾
公司6S推進負責人、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、線長、班長、領(lǐng)班、工段長、擔當、拉長等；

《6S推進實施與目視化管理———精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具》所屬分類
生產(chǎn)管理

《6S推進實施與目視化管理———精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場改善利器培訓、6S管理、工廠精細化管理、

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