《向設(shè)備管理要效益—OEE設(shè)備綜合效率提升》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇進(jìn)行時(shí)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，工業(yè)4.0、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+，一個(gè)個(gè)新名詞撲面而來(lái)，德國(guó)工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025，將從觀念、技術(shù)手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來(lái)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)一定是效率之爭(zhēng)，這已經(jīng)毋庸置疑。
目前國(guó)內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、故障停機(jī)率來(lái)考核設(shè)備部門及其績(jī)效。這些指標(biāo)不能完整地體現(xiàn)設(shè)備的工作成績(jī)，也不能體現(xiàn)與生產(chǎn)有關(guān)各部門對(duì)生產(chǎn)的影響。自上個(gè)世紀(jì)70年代英國(guó)的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發(fā)表了設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，提出要用設(shè)備綜合效率來(lái)衡量設(shè)備的績(jī)效。引起了維修行業(yè)的廣泛的關(guān)注和進(jìn)行了深入的研究，經(jīng)過(guò)實(shí)踐取得了良好效果。
OEE目前已經(jīng)成為企業(yè)公認(rèn)的考核設(shè)備運(yùn)行效率的重要指標(biāo)！
2 OEE的評(píng)價(jià)可使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率結(jié)合起來(lái)，有利于“設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)”，從而形成全員參與的設(shè)備維護(hù)的綜合管理體制。
2 OEE的統(tǒng)計(jì)和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個(gè)方面的問(wèn)題。有利于改善設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)、 資材保證、質(zhì)量檢查及后勤服務(wù)的工作，消除浪費(fèi)，挖掘生產(chǎn)潛力、提高生產(chǎn)效率；提高企業(yè)利潤(rùn)和投資回報(bào)率。
2 世界經(jīng)濟(jì)500強(qiáng)企業(yè)、無(wú)論是在歐美還是日韓，都在使用設(shè)備綜合效率OEE來(lái)評(píng)價(jià)和管理設(shè)備的績(jī)效，因此引入OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢(shì)所趨，是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
2 OEE是構(gòu)建工廠數(shù)字化管理的基礎(chǔ)，適應(yīng)未來(lái)制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應(yīng)用。
然而，在運(yùn)用OEE開展設(shè)備管理工作時(shí)，我們常常面臨：
2 OEE指標(biāo)如何計(jì)算，在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法統(tǒng)一，大家對(duì)OEE的理解不一致；
2 只有設(shè)備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
2 為什么我們的OEE看起來(lái)很高，但是實(shí)際的設(shè)備利用率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到要求；
2 OEE作為一項(xiàng)綜合指標(biāo)，考驗(yàn)工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒；
本課程通過(guò)講授結(jié)合成功經(jīng)驗(yàn)分享的做法，給學(xué)員以訓(xùn)練。幫助學(xué)員掌握企業(yè)可以持久運(yùn)行的改善設(shè)備綜合效率OEE的方法，進(jìn)行探討適合自己公司的推進(jìn)方式，從而解決推進(jìn)過(guò)程中的一系列實(shí)戰(zhàn)問(wèn)題，為企業(yè)長(zhǎng)久高效運(yùn)營(yíng)提供可靠的保障。

培訓(xùn)目標(biāo)：
Ø 認(rèn)識(shí)設(shè)備工作中的各大LOSS
Ø 了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義
Ø 在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中如何正確使用OEE來(lái)考核設(shè)備效率
Ø 全面了解、掌握OEE的計(jì)算方法，通過(guò)對(duì)企業(yè)設(shè)備OEE的計(jì)算過(guò)程可以了解到企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的各種損失，從而有針對(duì)性的改善企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等
Ø 提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法
Ø 通過(guò)實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟
Ø 掌握如何構(gòu)建以效率提升的OEE管理體系
Ø 掌握OEE效率提升的信息化管理

課程大綱：

第一單元 OEE設(shè)備綜合效率基礎(chǔ)知識(shí)
Ø 設(shè)備的效率化
Ø 設(shè)備效率化的目的
Ø 企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)大有潛力可挖
Ø 什么是OEE設(shè)備綜合效率
Ø 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成
Ø 影響OEE的六大損失解讀
Ø 妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼
Ø 單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算
Ø 生產(chǎn)線OEE的計(jì)算示例做做看
Ø 損失時(shí)間統(tǒng)計(jì)表
Ø OEE設(shè)備綜合效率指標(biāo)比對(duì)
Ø OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問(wèn)題和事項(xiàng)
Ø OEE開展的通用步驟
Ø Quick Response Meeting 快速反應(yīng)會(huì)
Ø 橫向展開進(jìn)度管理表

第二單元 [時(shí)間開動(dòng)率]指標(biāo)突破管理
第1節(jié) 故障停止
Ø 何謂故障停止損失
Ø 故障停止損失的生產(chǎn)的影響
Ø 故障的原因-故障不能為[0]的理由
Ø 故障改善的基本思想
Ø 故障改善思考的轉(zhuǎn)換
Ø 故障和由此而發(fā)生的損失之間的關(guān)系
Ø 故障規(guī)律與不同役齡的思考
Ø 故障發(fā)生的原因剖析
Ø 故障發(fā)生5大要因
Ø 故障發(fā)生的一般順序
Ø 壓力/強(qiáng)度model看故障
Ø 故障改善方向-提高信賴性對(duì)策
Ø 故障改善方向-故障 “0”化的前提3條件
Ø 故障改善方向-去除微小缺點(diǎn)
Ø 從成本考量設(shè)備故障停機(jī)三步問(wèn)題法
Ø 1 Step 總維護(hù)成本分析
Ø 2 Step FMEA選定削減故障的對(duì)策
Ø 3 Step 改善減少故障損失案例
Ø 自主維護(hù)與故障削減的區(qū)別
第2節(jié) 切換改善
Ø 調(diào)整損失的問(wèn)題點(diǎn)
Ø 從SMED看準(zhǔn)備調(diào)整損失對(duì)策著眼點(diǎn)
Ø 效率改善案例練習(xí)
Ø SMED舉例
Ø F1賽車換輪胎
Ø F1經(jīng)驗(yàn)：沒有最快 只有更快
Ø SMED快速化換線
Ø 換模作業(yè)過(guò)程中的浪費(fèi)
Ø 案例：減少換模損失
Ø 切替時(shí)間低減及品質(zhì)改善

第三單元 [性能開動(dòng)率]改善落地管理
第1節(jié) 瞬間停止
Ø 何謂瞬間停止損失
Ø 故障與瞬間停止的差異
Ø 瞬間停止/空轉(zhuǎn)形態(tài)
Ø 瞬間停止的特征
Ø 改善瞬間停止的必要性
Ø 短暫停機(jī)MTBF計(jì)算方法
Ø 瞬間停止的現(xiàn)象和原因
Ø 短暫停機(jī)與自動(dòng)化系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)性
Ø 三現(xiàn)主義下的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查
Ø 以物理觀點(diǎn)觀察短暫停機(jī)
Ø 微缺陷與短暫停機(jī)的關(guān)聯(lián)
Ø 微缺陷改善注意事項(xiàng)
Ø 小停機(jī)16步改進(jìn)程序圖
第2節(jié) 速度低下
Ø 速度低下發(fā)生的原因
Ø 某企業(yè)專業(yè)梳理的速度低下原因與對(duì)策
Ø 現(xiàn)象•原因•思路
Ø 速度低下改善6步法
Ø 速度低下8步管理法
Ø 速度低下改善的12步驟
Ø 提升設(shè)備速度改善思路

第四單元 [合 格 品 率]穩(wěn)步提升管理
第1節(jié) 產(chǎn)品缺陷
Ø 產(chǎn)品缺陷LOSS
Ø 品質(zhì)維護(hù)
Ø 精益TPM五大支柱與品質(zhì)關(guān)聯(lián)
Ø 品質(zhì)要因和結(jié)果系關(guān)系
Ø 要求系-要因系-結(jié)果系的關(guān)系
Ø 現(xiàn)有改善和[0]達(dá)成改善的思考方法比較
Ø 案例：慢性不良的一般課題
Ø 突發(fā)不良和慢性不良的區(qū)別點(diǎn)
Ø 不良損失改善的7步驟
Ø 不合格品的改善方法
Ø 馬達(dá)工程制品品質(zhì)改善事例
Ø 作業(yè)失誤后果與原因?qū)Σ叻治?br />Ø 減少返工損失
Ø 通過(guò)防呆技術(shù)減少質(zhì)量損失
Ø 防呆法機(jī)能
Ø 防呆技術(shù)實(shí)施圖
Ø 案例：某企業(yè)的紅箱子制度
第2節(jié) 啟動(dòng)損失
Ø 設(shè)備啟動(dòng)損失概要
Ø 啟動(dòng)損失的改善問(wèn)題點(diǎn)
Ø 啟動(dòng)損失改善的思考方法
Ø 設(shè)備啟動(dòng)損失8步對(duì)策法
Ø 現(xiàn)狀把握・現(xiàn)場(chǎng)記錄的重要性！
Ø 技術(shù)對(duì)策和管理對(duì)策
Ø 透過(guò)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)的檢查程序來(lái)減少啟動(dòng)損失
Ø 研討：故障↓50%的方法

《向設(shè)備管理要效益—OEE設(shè)備綜合效率提升》培訓(xùn)受眾
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：設(shè)備綜合效率推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問(wèn)題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。。

《向設(shè)備管理要效益—OEE設(shè)備綜合效率提升》課程目的
Ø 認(rèn)識(shí)設(shè)備工作中的各大LOSS
Ø 了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義
Ø 在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中如何正確使用OEE來(lái)考核設(shè)備效率
Ø 全面了解、掌握OEE的計(jì)算方法，通過(guò)對(duì)企業(yè)設(shè)備OEE的計(jì)算過(guò)程可以了解到企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的各種損失，從而有針對(duì)性的改善企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等
Ø 提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法
Ø 通過(guò)實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟
Ø 掌握如何構(gòu)建以效率提升的OEE管理體系
Ø 掌握OEE效率提升的信息化管理


《向設(shè)備管理要效益—OEE設(shè)備綜合效率提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《向設(shè)備管理要效益—OEE設(shè)備綜合效率提升》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、設(shè)備管理培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、

《向設(shè)備管理要效益—OEE設(shè)備綜合效率提升》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《向設(shè)備管理要效益—OEE設(shè)備綜合效率提升》報(bào)名服務(wù)流程

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