《卓越現(xiàn)場（6S）與對標管理高級培訓(xùn)班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 通過對標管理快速提升企業(yè)績效和競爭力已成為多數(shù)企業(yè)甚至各級企業(yè)主管部門的共識，然而多數(shù)企業(yè)沒有把握對標管理的本質(zhì)及其出成效的關(guān)鍵路徑，效果欠佳：很多企業(yè)只是開展個別項目的對標，未能將對標和企業(yè)經(jīng)營管理有機結(jié)合起來；開展多個對標項目甚至全面推廣對標管理的企業(yè)，往往將對標項目做成了項目改善；希望通過構(gòu)建對標體系將對標管理與企業(yè)日常經(jīng)營管理有機融為一體進而促進績效和競爭力快速提升的企業(yè)，往往借鑒煙草電力系統(tǒng)的對標體系，難以把握本質(zhì)獲得成效，甚至容易陷入指標迷宮。

實效標桿管理專家在多年管理咨詢經(jīng)驗基礎(chǔ)上，開創(chuàng)了全面標桿管理模式，研發(fā)了高效對標管理體系，并在此基礎(chǔ)上研發(fā)出中高管對標普及培訓(xùn)及三支隊伍建設(shè)系列原創(chuàng)課程，能夠?qū)⑾到y(tǒng)的培訓(xùn)輔導(dǎo)與企業(yè)對標推行過程結(jié)合起來，幫助客戶在一年內(nèi)成功運作高效對標體系并取得成效。
精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn)。為了實現(xiàn)精益，許多改進工具及技術(shù)已廣泛運用，如價值流分析、看板（拉動系統(tǒng)）、快速換型換線、均衡生產(chǎn)、單件流、5S、TPM等等。通過本課程學(xué)習(xí)，導(dǎo)入精益生產(chǎn)改善體系，企業(yè)可以獲得以下的收益：
●提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)對顧客需求的應(yīng)變能力；
●降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率；
●提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運作成本；

授課內(nèi)容：

卓越現(xiàn)場管理（6S）
6S是現(xiàn)代管理必不可少的基礎(chǔ)工作之一，目視化工廠更利于現(xiàn)場管理的改善和工作效率的提高。本課程可以幫助學(xué)員：學(xué)會如何識別和消除浪費；改善工作環(huán)境；以及通過介紹目視管理方法，在工作中快速分享信息、發(fā)現(xiàn)問題、預(yù)防問題；幫助實現(xiàn)員工自我管理，支持公司的持續(xù)改善活動。
●6S及目視管理導(dǎo)入 ●改善區(qū)域
●6S推行步驟與方法 ●行動規(guī)則，資源配備
●工廠標識和顏色編碼 ●信息交流的目視標準
●制定推動方法及考核標準

0.5天

工廠全面改善（TPM）
本課程讓學(xué)員不但懂得TPM系統(tǒng)工具的應(yīng)用，而且學(xué)會以小組工作方式分享經(jīng)驗和改善成果。以樣板示范作用建立出一套適合企業(yè)本身的TPM體系。從根本上轉(zhuǎn)變“你維修，我操作”的傳統(tǒng)管理模式，實現(xiàn)零故障、零缺陷、零事故，產(chǎn)品生命周期成本最小化的目標。
●TPM（定義、目標、OEE分析計算）
●巡視現(xiàn)場、觀察設(shè)備、改善前照片
●改善公告、一點通經(jīng)驗分享、WHY-WHY實例
●技能訓(xùn)練和實施步驟
●現(xiàn)場（制訂改善計劃、改善后）
●TPM的衡量標準

0.5天

對標管理
一、基礎(chǔ)篇
1、對標及技巧
1.1對標的起源與發(fā)展
1.2對標的內(nèi)容與標桿對象選擇
1.3對標的步驟
1.4對標方法及形式
1.5為什么要對標

2、創(chuàng)標技巧
2.1標準化管理
2.2精細化管理
2.3量化管理
2.4個人崗位創(chuàng)標
2.5團隊崗位創(chuàng)標

3、標桿管理基礎(chǔ)
3.1全面標桿管理
3.2標桿管理的核心理念
3.3標桿管理的目標及主要工作
3.4標桿管理中的角色認知

4、對標體系框架
4.1動力系統(tǒng)是前提
4.2核心系統(tǒng)是關(guān)鍵
4.3協(xié)同系統(tǒng)促成效
4.4構(gòu)建對標體系的作用
4.5對標管理數(shù)據(jù)庫

二、技巧篇
（一）對標項目運作技巧
1、對標與全面降本增效
研討&輔導(dǎo)：
2、對標項目運作技巧
2.1問題診斷
2.2項目立項
2.3項目分解
2.4信息收集與分析
2.5制定項目運作計劃
2.6對標項目運作要點
2.7如何深化項目成效
研討&輔導(dǎo)：

（二）對標管理體系構(gòu)建與運作技巧
1、對標組織管理構(gòu)建
1.1對標組織架構(gòu)、對標崗位架構(gòu)及職能設(shè)置
1.2對標組織運作規(guī)則
1.3對標隊伍建設(shè)、考核激勵
1.4對標資源規(guī)劃
2、對標項目管理體系
2.1對標項目立項管理
2.2對標項目運作計劃審批
2.3對標項目成果促成
2.4改進方案評審
2.5 對標項目驗收與評價
2.6成果發(fā)布

3、對標指標體系構(gòu)建及管控
3.1指標詞庫
3.2指標基準庫
3.3指標策略庫
3.4指標提取方法
4、對標成果管理技巧
5、創(chuàng)標文化建設(shè)
5.1對標宣傳溝通平臺構(gòu)建與運作
5.2對標標語口號、對標激勵方案
5.3 QBQ創(chuàng)標行動
6、對標理念體系構(gòu)建
6.1對標理念塑造
7、對標動力系統(tǒng)整合

三、推行篇
1、成功推行要素與戰(zhàn)略思維
2、對標推行問題與方式
3、對標推行的成功路徑
課程總結(jié)
1天


《卓越現(xiàn)場（6S）與對標管理高級培訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
全國各行業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總、精益團隊以及生產(chǎn)、設(shè)備維護、計劃、物料、倉庫、工藝、質(zhì)量等部門的總監(jiān)、經(jīng)理、主管、工程師等。

《卓越現(xiàn)場（6S）與對標管理高級培訓(xùn)班》課程目的
●提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)對顧客需求的應(yīng)變能力；
●降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率；
●提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運作成本；


《卓越現(xiàn)場（6S）與對標管理高級培訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《卓越現(xiàn)場（6S）與對標管理高級培訓(xùn)班》所屬專題
現(xiàn)場管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、現(xiàn)場改善利器培訓(xùn)、卓越服務(wù)、6S管理、

《卓越現(xiàn)場（6S）與對標管理高級培訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡介

《卓越現(xiàn)場（6S）與對標管理高級培訓(xùn)班》報名服務(wù)流程

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