《FMEA失效模式與影響分析（新版）》課程詳情
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課程背景：
失效模式影響分析（Failure Modes and Effect Analysis）系評估設計和加工過程中失效模式及其影響的方法論，是可靠性工程中常用的方法。FMEA于1960年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，其目的在于改善產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。
本課程協(xié)助企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，藉著有趣的游戲與案例，使學員們在實際練習中，了解FMEA的重要性，體會FMEA的作用，掌握FMEA實施的步驟、方法。使學員具體應用在工作中，幫助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務過程，確定業(yè)務過程中最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素并及時采取適當步驟。
本培訓會對新版FMEA(第五版)的變化點和新精神做深入的講解，以幫助學員和企業(yè)轉版做好充分準備。
課程大綱：
新版(第五版）FMEA解釋
Ø 從5步法變成六大步驟
Ø 全新SOD評分標準
Ø 全新AP（行動優(yōu)化）取代RPN
Ø 優(yōu)化措施的狀態(tài)跟蹤
Ø FMEA-MSR監(jiān)控和系統(tǒng)響應
Ø 結構樹，功能樹和失效樹
Ø Moderator和Facilitator
新版的一些技術細節(jié)
Ø H，L，M高優(yōu)先級，低優(yōu)先級和中等優(yōu)先級
Ø 嚴重度10分和9分的定義
Ø 聚焦元素
FMEA 概述
Ø 風險的來源
Ø 為什么要實施FMEA
Ø FMEA的類型
Ø 何時開始FMEA？
Ø FMEA的動態(tài)性
Ø FMEA的定義
Ø 定義FMEA的客戶
DFMEA相關的質量術語
Ø 產品，質量， 過程和 特性
Ø 設計和開發(fā)
Ø 防錯驗證確認
Ø 產品設計和開發(fā)
Ø 過程設計和開發(fā)
產品設計工具介紹
Ø QFD，并行工程 ，價值工程
Ø 質量損失函數(shù)，親和圖
Ø 可制造性和裝配設計
Ø FTA
Ø 可靠性設計
Ø 設計防錯系統(tǒng)設計
Ø 界限圖，接觸矩陣圖
Ø 白噪聲圖，設計矩陣
DFMEA項目實施步驟
Ø 組成DFMEA小組
Ø 顧客要求收集用親和圖歸類顧客要求
Ø 確定顧客功能和技術功能
Ø 建立功能框圖進行SFMEA分析
Ø 產品功能結構樹分析部件功能及關鍵失效模式分析
Ø 制定部件DFMEA計劃
Ø 部件DFMEA分析DFMEA評審
Ø 編制DVP&R
Ø 實施完成DVP&RDFMEA更新
Ø 工程規(guī)范可行性風險記錄保存
實施PFMEA的前期準備
Ø 流程圖和腦力激蕩
Ø 因果圖和因果矩陣
Ø 基本概念
Ø 過程步驟和潛在失效模式
Ø 主要影響和控制手段
Ø 綜合評定的方法
PFMEA的基本概念
Ø 嚴重度的定義
Ø 嚴重度對照表
Ø 發(fā)生頻率的定義
Ø 發(fā)生頻率對照表
Ø 可探測度的定義
Ø 可探測度對照表
Ø S, O, D的評價
Ø 風險優(yōu)先系數(shù)(RPN)在新版中的變化
Ø 行動方案
PFMEA實施步驟
Ø 流程步驟的確定
Ø 步驟中的每個失效模式的確定
Ø 主要和次要影響
Ø 確定嚴重度分值 S
Ø 確認每個失效模式的潛在原因
Ø 確定發(fā)生度分值 O
Ø 每個原因的目前控制
Ø 確定可探測度的分值 D
Ø 新版對RPN的重新定義
Ø 采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行比較
《FMEA失效模式與影響分析（新版）》培訓受眾
開發(fā)/技術總監(jiān)/經理，品質總監(jiān)/經理，產品經理，項目經理，研發(fā)工程師，工藝工程師，DFSS黑帶大師/黑帶/綠帶，質量工程師……
《FMEA失效模式與影響分析（新版）》課程目的
透徹理解FMEA，明晰DFMEA和PFMEA、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防；
掌握FMEA新的一些技術細節(jié)，了解FMEA的類型及動態(tài)性。
《FMEA失效模式與影響分析（新版）》所屬分類
生產管理
《FMEA失效模式與影響分析（新版）》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓、
模式構建、
《FMEA失效模式與影響分析（新版）》授課培訓師簡介
朱民
朱民老師：
教育及資格認證：
精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師，全國六西格瑪管理委員會專家委員，曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證。
講師經歷及專長：
朱老師曾任普萊克斯（中國）質量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經理、安全環(huán)保健康經理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產和六西格瑪培訓，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現(xiàn)最終績效
朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質量問題分析與解決等課程。
培訓客戶及培訓風格：
朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！
朱曾培訓過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。
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