《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程特色
1、課程中將傳授生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)用工具，讓學(xué)員深入掌握各種工具的使用方法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作，直接為生產(chǎn)帶來效益；
2、采用實(shí)戰(zhàn)演練與角色扮演的教學(xué)方法，模擬真實(shí)的生產(chǎn)情景， 通過身臨其境的體驗(yàn)，讓學(xué)員對(duì)教學(xué)內(nèi)容有更深刻的認(rèn)知與掌握。

一、構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM）
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫
1、PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
2、 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
3、供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖
二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定
1、 PMC計(jì)劃權(quán)利塑造
2、 訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估
3、 訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理
4、 彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟
5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素
6、 老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理
7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)
8、 產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）
9、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
工具庫
1、計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
5、月有效產(chǎn)能分析工具
6、訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具
7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
8、彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
9、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
方 案
實(shí)戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬（三種方案）
三、生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對(duì)
1、 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟
2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、 建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制
4、 緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫
1、多樣少量彈性排產(chǎn)工具
2、連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
3、彈性排單計(jì)劃跟蹤工具
4、新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具
5、ECN變更管理執(zhí)行工具
6、訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
7、緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
8、訂單生產(chǎn)異常履歷表
四、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制
1、“3N”與“5R”管理模式啟動(dòng)
2、剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因
3、物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對(duì)策
4、物料短缺的8大死穴
5、物料進(jìn)度跟蹤的7技巧
6、物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對(duì)方法
工具庫
1、月物料需求計(jì)劃跟蹤工具
2、物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具
3、物料進(jìn)度跟蹤管理工具
4、MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
5、MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具
五、柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接
1、物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建
2、物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建
3、物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧
4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式
5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀
方案
1、IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
2、戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
3、思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒
4、一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
5、豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒
六、物料庫存計(jì)劃與SCM成本縮減
1、物料安全存量制定方法
2、物料最低存量制定方法
3、物料最高存量制定方法
4、物料平均存量制定方法
5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
方案
1、實(shí)戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬美元
2、角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷售、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。
七、“瘦身專案”
1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程
2、瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
3、案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營啟示錄

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC計(jì)劃管理相關(guān)人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購、調(diào)度、倉儲(chǔ)職能部門管理人員。

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程目的
企業(yè)收益：
1、為企業(yè)導(dǎo)入一套高效的生產(chǎn)統(tǒng)籌體系，建立科學(xué)合理的物料計(jì)劃管理機(jī)制；
2、建立緊急訂單處理機(jī)制，提高企業(yè)應(yīng)對(duì)緊急情況的能力；
3、為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理人才，把控生產(chǎn)進(jìn)度，降低庫存成本。
崗位收益：
1、學(xué)會(huì)運(yùn)用構(gòu)建PMC系統(tǒng)的三大工具庫；
2、掌握產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定的方法；
3、學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)進(jìn)度控制的7個(gè)步驟與緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法；
4、運(yùn)用“3N”與“5R”管理模式做好物料統(tǒng)籌計(jì)劃與進(jìn)度計(jì)劃；
5、掌握物料庫存計(jì)劃的制定與SCM成本縮減的方法。

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、年度計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC、

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》授課培訓(xùn)師簡介

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》報(bào)名服務(wù)流程

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