《PMC生產計劃與物料控制》課程大綱
【課程背景】
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環(huán)境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產進度是否依時完成將直接影響客戶合作滿意程度。鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈。直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

一. PMC供應、生產、銷售供應鏈一體化
1. 供應鏈環(huán)境下的生產與物流控制（PMC）
2. 生產與物流控制（PMC）的內涵
3. 缺乏協(xié)調性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題
4. 如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強PMC組織架構
5. PMC與銷售計劃/采購/生產作業(yè)及存貨控制之整合

二. 制造業(yè)計劃系統(tǒng)
1. 供應鏈環(huán)境下的生產計劃與控制特點
⊙供應鏈環(huán)境下的計劃解決方案
2. 制定生產計劃的策略和步驟
3. 四種生產模式生產計劃介紹
⊙MTS（按庫存生產）的生產計劃特點
⊙ATO（按訂單裝配）的生產計劃特點
⊙MTO（按訂單生產）的生產計劃特點
⊙ETO（專項生產）的生產計劃特點
4. 兩大基本綜合計劃決策和三大市場應對策略

三. 主生產計劃的制定與計算
1.主生產計劃的作用、編制和基本流程
2. 主生產計劃的全重排和凈改變
⊙計劃時間欄管理（凍結、計劃、預測）
3. 演練：主生產計劃的制定及庫存量的計算
4. 不同制造模式下的主生產計劃（MPS）的制定
⊙共享：以速度為基礎的主生產計劃（MPS）

四. 生產計劃控制管理
1.生產控制的作用、基本內容和程序
2. 討論：幾種不同的生產控制方式選擇
3. 生產進度預計分析
⊙生產時間欄管理（凍結、計劃、預測）
4. 生產均衡性控制和配套性分析
⊙引申：使用“漏斗”模型進行生產控制

五. 最優(yōu)生產技術
1.最優(yōu)生產技術的目標管理
2. 瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別
3. 最優(yōu)生產技術的九大原則
4. 實施最優(yōu)生產技術的要求和條件
5. 最優(yōu)生產技術的計劃和控制
6.引申：最優(yōu)生產技術的應用舉例

六.物料清單和物料需求計劃
1.物料清單的用處和術語
2.物料清單的使用和流程控制
3.物料清單需求的計算
4.分組演練：某公司物料需求計劃模型

七. 制造企業(yè)物料控制
1. 物料控制概念及其重要性
2. 物料分類管理之ABC 法
3. 物料分類管理之CVA法
4. 物料分類管理之配套法
5. 制造業(yè)物料管理的目標
6. 討論：為什么要保持物料？需要保持多少物料？

八. 物料庫存控制模型
1.物料庫存控制問題探析
2.物料需求診斷
3.物料庫存控制系統(tǒng)分析
4.單周期庫存基本模型
5.多周期庫存基本模型
6. 案例：呆滯物料的P/O/E/S/Z分析
7．多品種小批量的庫存控制模式
⊙產成品/半成品/原材料庫存管控

九. PMC實戰(zhàn)及案例分享
1. PMC人員的兩項基本技能
2. PMC的組織結構和物料管理范圍
3.物料計劃和零庫存管理
4. 物料管理的五大死穴
5. 案例：生產物料損耗的控制
6.物料計劃的跟進與管理
7.物料短缺的原因分析及預防

十.課程總結與現(xiàn)場答疑

《PMC生產計劃與物料控制》課程目的
本課程是經過講師多年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。

《PMC生產計劃與物料控制》適合對象
企業(yè)CEO/總經理、物流/供應鏈管理/運營副總、計劃經理、物流經理、生產經理、采購經理、財務經理及供應鏈管理相關人員

《PMC生產計劃與物料控制》所屬分類
生產管理

《PMC生產計劃與物料控制》所屬專題
PMC生產計劃與物料控制、

《PMC生產計劃與物料控制》內訓服務流程

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