《如何消除生產現場七大浪費》課程大綱
本課程概述
“當你面臨的是無法改變的客觀世界和外部環(huán)境時，你只能改變自己”。完善的市場經濟應該是一個沒有暴利的經濟，十年、二十年之前那種依賴關系、依賴政府、依賴政策優(yōu)惠，依賴技術、依賴設備、依賴資金、依賴推銷的經濟發(fā)展模式都是屬于非管理因素的競爭，屬于低級階段的競爭。企業(yè)更高層次的競爭是管理因素、管理技術的競爭。在內部和外部生產要素的成本大幅度攀升的客觀形勢下，成本的壓力也與日俱增。
日本管理專家說：在我的眼里，中國企業(yè)地上鋪的都是黃金！在中國，如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現所有的工廠里處處都有浪費，處處是“黃金”。沒有過量生產的浪費，您目前企業(yè)中的人員至少可以減掉三分之一；沒有等待的浪費，您的勞動生產率還可以提升至少一倍；低效生產工序的浪費，布局不合理的浪費，使我們現在每年、每月、每天每小時都在承受損失；搬運的浪費，使我們現場至少用30%的員工和時間去進行不增值的活動；庫存是萬惡之源，庫存就是在燒錢，庫存的浪費是中國企業(yè)競爭力低下的根本原因；動作的浪費，至今仍沒有引起中國企業(yè)的必要的重視，而這正是美、日企業(yè)領先世界的法寶；產品缺陷的浪費，至少把30%的利潤白白丟掉�！　　　　　　　　�
本人曾經為江南一家有4000多員工的大型箱包加工企業(yè)里，運用精益生產原理，消除現場存在的工序不合理、等待、搬運等浪費活動，在沒有增加人員、設備的情況下，短短一個星期現場咨詢后，生產效率同比增加了128%。通過本課程的學習，會使您充分認識到為什么說過量生產、等待、搬運、低效生產、動作、庫存、產品缺陷是造成企業(yè)失血的“七大浪費 ”。如何識別和消除這“七大浪費”真正使我們的企業(yè)通過有效消除現場的七大浪費，讓我們的生產成本從“西瓜變?yōu)槲鞴献选�，讓“燒錢變?yōu)榇驽X”。


一、觸目驚心的工廠浪費
1.1 我們的現狀
1.2什么是浪費？
1.3重新認識浪費
1.4 什么是現場七大浪費
1.5讓成本從西瓜變?yōu)槲鞴献?
案例分析：工廠浪費現象圖片分析

二、過量生產的浪費及消除
2.1過量生產是工廠中最常見和最嚴重的浪費
2.2引起過量生產的原因分析
2.3為什么不要“提前和超額”
2.4有效防止過量生產的對策
案例分析：某企業(yè)過量生產分析


三　等待的浪費及消除
3.1人員“閑視”的等待
3.2分工過細的等待
3.3場地物料的等待
3.4有事沒人做和有人沒事做
3.5雙手均未抓到東西就是等待
案例分析：最寶貴的場地卻是等待的場所

四、低效生產工序和搬運的浪費
4.1原本不必要的工程被當作必要的
4.2搬運浪費的各種表現
4.3搬運改善的目標
4.4怎樣提高搬運的活性系數
4.5搬運改善的常用方法
4.6搬運改善的“六個準“
案例分析：無水可流的流水線
　　　　　忙而無效的某工廠


五、消除庫存這個萬惡之源
5.1為什么說庫存是萬惡之源
5.2從滿足庫存到滿足需求
5.3改善工序間庫存的四項要求
案例分析：某鈕扣廠庫存問題分析

六、如何消除動作的浪費
6.1這些浪費的動作占全部動作的一半
6.2手的五種動作分解
6.4動作經濟的16項原則
6.5如何降低動作的注意力
案例分析：四家工廠不合理動作分析


七、產品缺陷的浪費及消除
7.1 操作工人的質量控制要求
7.2 檢驗員的質量控制要求
7.3 質量控制點的控制步驟
7.4 如何建立防錯裝置
7.5有意識錯誤和無意識錯誤
7.6防錯技術十項原理
案例分析：防錯原理應用實例分析

《如何消除生產現場七大浪費》課程目的
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達國家100多年的工業(yè)化進程。市場經濟是一個充分競爭，沒有暴利的經濟，企業(yè)之間的競爭已經從最初的技術的競爭、設備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統的、科學的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實踐中來，那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學習，陳良杰先生運用他幾十年從事生產管理的理論知識和實踐經驗，可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內涵，通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴謹而又不乏風趣的講演，讓您能充分理解生產管理的要領和實質，使您的“投入產出”最大化和最優(yōu)化。

《如何消除生產現場七大浪費》所屬分類
生產管理

《如何消除生產現場七大浪費》內訓服務流程

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