《精益生產(chǎn)（豐田模式）》課程大綱
第一部分 TPS的核心

第二部分 準(zhǔn)時(shí)交單的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場(chǎng)管理
1、為什么沒(méi)有5S就沒(méi)有工廠管理
2、工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象——我們企業(yè)有嗎?
3、5S的核心與實(shí)質(zhì)
4、5S的效用
5、實(shí)戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)推行具體步驟
◆　案例研討：制定適合自己的5S推行計(jì)劃

第三部分 目視管理與看板控制系統(tǒng)(KANBAN)
1、豐田看板控制系統(tǒng)
2、看板規(guī)則
3、零庫(kù)存生產(chǎn)方式的核心
4、看板控制流程
5、看板在生產(chǎn)中的實(shí)際運(yùn)用
6、以現(xiàn)場(chǎng)為主導(dǎo)推進(jìn)工序管理的改善

第四部分 充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能：產(chǎn)能倍增技術(shù)與IE
1、認(rèn)識(shí)你的真實(shí)產(chǎn)能
2、正確使用IE實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”
a)程序分析
b)動(dòng)作分析
c)時(shí)間分析
3、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡與人力配置
4、產(chǎn)能倍增技術(shù)的導(dǎo)入與推進(jìn)

第五部分 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)計(jì)劃微操控技術(shù)（小日程計(jì)劃）
1、針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法
2、實(shí)例分析：多部門(mén)協(xié)調(diào)制定有效的日程計(jì)劃
3、生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋
4、控制最佳生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
5、現(xiàn)場(chǎng)案例調(diào)研：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸
6、解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具

第六部分 快速換型換線(xiàn)
1、針對(duì)小批量多品種的作業(yè)方法
2、運(yùn)用U型生產(chǎn)線(xiàn)布置方式提高生產(chǎn)線(xiàn)的柔性
3、如何降低換線(xiàn)時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線(xiàn)的轉(zhuǎn)換
4、如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
5、換型物料車(chē)與換型工具車(chē)的使用
6、換型的過(guò)程分析
7、快速換型實(shí)例分析

第七部分 供應(yīng)商交期保障技術(shù)
1、正確認(rèn)識(shí)供應(yīng)商關(guān)系
2、如何快速建立供應(yīng)商管理基礎(chǔ)體系
3、如何充分利用外協(xié)保障交貨期
4、重點(diǎn)管理項(xiàng)目的篩選技巧

第九部分 建設(shè)永無(wú)故障的生產(chǎn)線(xiàn)：TPM
1、案例分析：誰(shuí)動(dòng)了我的設(shè)備？
2、設(shè)備的六大損失
3、設(shè)備管理的八大支柱
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策
6、培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟談判

《精益生產(chǎn)（豐田模式）》課程目的
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶(hù)提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：
從客戶(hù)的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶(hù)滿(mǎn)意率；
為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線(xiàn)平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。

《精益生產(chǎn)（豐田模式）》適合對(duì)象
總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購(gòu)、制造工程、IE及客戶(hù)服務(wù)部門(mén)主管及相關(guān)人員

《精益生產(chǎn)（豐田模式）》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)（豐田模式）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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