《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程》課程大綱
課程大綱：
第一部分：生產(chǎn)計劃物料控制概述
PMC含義及其原理分析
PMC組織架構(gòu)
PMC人員的工作職責(zé)
現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點
少量多樣生產(chǎn)方式的特點
第二部分：產(chǎn)品需求分析
需求分析的重要性
需求提出的五個時段
營銷計劃與生產(chǎn)計劃的關(guān)系
需求預(yù)測的二種手法
需求變更的三個時區(qū)
緊急訂單處理方法
緊急訂單預(yù)防對策
分組研討:標(biāo)準(zhǔn)差法預(yù)測產(chǎn)品需求
第三部分：產(chǎn)能負(fù)荷分析
產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟
產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點
人力負(fù)荷分析的方法
機器負(fù)荷分析的方法
OEE應(yīng)用于產(chǎn)能分析
產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式
案例分析:某工廠產(chǎn)能負(fù)荷平衡方式
第四部分：生產(chǎn)計劃主排程(MPS)
生產(chǎn)計劃作業(yè)流程分析
訂單生產(chǎn)與存貨生產(chǎn)
生產(chǎn)計劃的時間跨度
累計編號計劃法
無限產(chǎn)能計劃法
有限產(chǎn)能計劃法
優(yōu)先率計劃法
滾動生產(chǎn)計劃法
拉動生產(chǎn)計劃法
主排程與粗能力計劃
模擬演練:生產(chǎn)計劃主排程建立
第五部分：生產(chǎn)計劃細(xì)排程
生產(chǎn)排程的五大原則
生產(chǎn)途程的管理
生產(chǎn)周期計算要點
材料計劃管理面的考慮要點
現(xiàn)場制程管理面的要點
如何建立現(xiàn)場良好體質(zhì)因應(yīng)各項變化
流程型生產(chǎn)計劃細(xì)排程的要點
組裝型生產(chǎn)計劃細(xì)排程的要點
加工型生產(chǎn)計劃細(xì)排程的要點
模擬演練：安排一周生產(chǎn)計劃細(xì)排程
第六部分：生產(chǎn)進度控制與檢討
多種少量生產(chǎn)方式生產(chǎn)線物流特點
生產(chǎn)進度控制的四個標(biāo)準(zhǔn)期量
利特爾法則與流轉(zhuǎn)批量管理
生產(chǎn)進度控制的四個評價指標(biāo)
限制理論（TOC）在進度控制中的應(yīng)用
生產(chǎn)進度控制的三大工具
進度異常的原因分析與解決要領(lǐng)
分組討論: 如何通過進度控制縮短生產(chǎn)周期
第七部分：物料預(yù)估與需求分析
物料管理的5R法則
物料管理的三不政策
物料管理短缺的八大成因
物料供應(yīng)不續(xù)的五個方面
物料需求計劃的七個步驟
獨立需求與相關(guān)需求
獨立需求物料預(yù)估方法
相關(guān)需求物料預(yù)估方法
安全存量的設(shè)置方法
如何召開物料審查會議
第八部分：物料與倉儲管理
物料管理的目標(biāo)
運用ABC分析法優(yōu)化庫存量
FTFO動態(tài)庫存的控制方法
安全庫存的設(shè)置方式
消減庫存量的長期對策和短期對策
物料跟催要點
來料品質(zhì)保證
領(lǐng)、發(fā)料、補料、退料
物料變更控制
倉庫盤點流程與步驟
呆滯料管理
如何評判庫存周轉(zhuǎn)率
提升庫存周轉(zhuǎn)率的八大要領(lǐng)
實戰(zhàn)演練:提高庫存周轉(zhuǎn)率案例剖析
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程》課程目的
1、PMC如何應(yīng)對 “少量多種”急單
2、生產(chǎn)計劃如何在線監(jiān)控
3、緊急訂單如何穿插協(xié)調(diào)（案例分析）
4、如何跟蹤、控制生產(chǎn)進度（案例分析）
5、如何現(xiàn)場協(xié)調(diào)、解決作業(yè)進度延遲的問題
6、物料管理常見問題案例分析
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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