《工廠現場標準化管理———5S與目視化管理》課程大綱
第一章 5S的真意及發(fā)展
1、5S的簡介和定義
5S活動強調:
◆ 地/物明朗化
◆ 人的規(guī)范化
◆ 成本最小化，效率最大化
2、5S是企業(yè)品性的標志
3、5S精益管理對象
4、5S的真意
5、5S精益管理的目標
◆ 現場管理六大目標
◆ 五大資源
案例：拋彩球
案例：廁所的品質要求

第二章 推行組織的有效運行
1、如何進行現狀的診斷和評估
2、5S推行三步曲
3、明確推行組織與目標
4、明確責任鏈
5、有效的進行考核評鑒
案例：孫子兵法的運用
案例：各種成功示范表格

第三章 5S的推行要領
1、中日企業(yè)推行5S的區(qū)別分析
2、5S各項內容的推行要點
◆ 整理的定義
◆ 物品“要”與“不要”標準表
◆ 人與物結合的三種狀態(tài)
◆ 整頓的定義
◆ 整頓：流程的合理化
◆ 整頓：可視化管理技巧
◆ 辦公室整理整頓要領
◆ 地面區(qū)域管理
◆ 物料的管理
◆ 容器的管理
◆ 消防器材的管理
◆ 人員識別的管理
◆ 私人物品的管理
◆ 清掃的兩個重點：責任化和標準化
◆ 清掃：點檢中發(fā)現異常
◆ 清潔的三個重點：制度化、標準化和持續(xù)化
◆ 清潔：徹底排除污染源
-------作業(yè)臺、椅子
-------貨 架
-------通 道
-------設 備
-------生活區(qū)
◆ 清潔:稽查與獎懲實施
◆ 安全:危險預知與預防
案例：工廠定置化管理實施
案例：JIT對生產布局的要求
案例：某財務辦公室的管理模式
案例：洗手間清掃檢查表
案例：某企業(yè)5S活動獎懲機制
案例：精益現場5S改善項目表
訓練：看看有可能出現那些危險點？

第四章 5S活動的誤區(qū)
常見的誤區(qū)
誤區(qū)一
誤區(qū)二
誤區(qū)三
誤區(qū)四
誤區(qū)五
誤區(qū)六
誤區(qū)七
案例：管理與賺錢
案例：人員的素質問題

第五章 5S管理氛圍的建立
1、管理是修己安人的一個歷程
2、三位一體的素養(yǎng)提升
3、個人態(tài)度和團隊態(tài)度的形成
4、全員參與是實現5S管理目標的關鍵
5、 5S活動成功和失敗的注意要點
6、 5S管理無止境，要不斷追求精細、 精確和精益
案例：員工素養(yǎng)從日常生活習慣培育起
案例：主任罰保安遭報復---- “扶正壓邪”

第六章 目視化管理
1、目視管理和看板管理
目視管理活動的效果及其項目：
◆ 提高工作環(huán)境的改善
◆ 提高安全管理的措施
◆ 提高品質管理的水準
◆ 提高TPM的水準
◆ 落實現物管理
◆ 用看板組織生產的過程
2、目視管理的水準
初級
中級
高級
3、看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不同的地鐵設計方案

第七章 案例分析
1、庫房的改善案例
2、制造業(yè)5S改善成果案例
3、5S與目視化管理思考點

《工廠現場標準化管理———5S與目視化管理》所屬分類
生產管理

《工廠現場標準化管理———5S與目視化管理》所屬專題
現場管理、現場5S管理培訓、精益5S推行實務及現場改善、現場改善利器培訓、工廠精細化管理、

《工廠現場標準化管理———5S與目視化管理》內訓服務流程

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