《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理》課程大綱
前言：
一、班組長的困擾
二、困擾原因分析
三、課程目的
四、學習的心態(tài)
五、趣味分組
第一章、管理者的角色認知
一、管理的基本定義
二、從“竹+官+理”中理解管理
三、管理者的權利認知
四、管理者的五項使命
五、管理者的九重角色
六、現(xiàn)場管理者應具備的四大能力與條件
七、現(xiàn)場管理者的28個管理原則
第二章、管理者應有的工作心態(tài)
一、心態(tài)決定成敗
二、成功的公式
三、誰敢喝馬桶里的水？
四、 不良心態(tài)在工作中的表現(xiàn)
五、 工作中應有的九種心態(tài)
第三章、班組長管理基本思維
一、 如何發(fā)現(xiàn)問題
2 小組研討：下屬的抱怨有哪些？領導平時巡查的問題點？
二、 如何分析問題，尋找真因
1. 管理工具：4M1E
2. 管理工具：魚骨圖
3. 腦力激蕩法
4. 5WHY法
三、 采取解決的措施的步驟（管理工具：甘特圖）
四、 如何加強措施的執(zhí)行力度
五、 建立標準化的要點
六、 小組練習：魚骨圖、腦力激蕩法、5WHY法、甘特圖
第四章、班組長的一日現(xiàn)場管理要點
一、 案例分析：現(xiàn)場管理的要點
二、 高效時間管理（管理工具：待辦事項清單）
三、 上班前要做的事項
1. 工作交接表查看（管理工具：白夜班交接表）
2. 檢視部門環(huán)境衛(wèi)生（管理工具：針對班組的6S查檢表）
3. 查看當日早上備料狀況當日生產(chǎn)計劃再確認
4. 機臺故障排除確認（管理工具：開線確認表）
5. 人員服裝、精神狀態(tài)確認
6. 早會（管理工具：活力班組班前會）
7. 如何開一個生動的早會？
8. 確認有無臨時缺勤人員，并進行人力調整
9. 借出及借入人員的定位
10. 模擬演練：開早會
四、 上班中要處理的事項
1. 首件的確認（管理工具：首件檢查表）
2. 檢視機器、工具是否正常使用及保養(yǎng)（設備保養(yǎng)常見的三種錯誤）
3. 作業(yè)中人力不平衡調整
4. 有無依照生產(chǎn)計劃之進度
5. 查看每位下屬的工作有無末依照標準作業(yè)
6. 制程中，確認產(chǎn)品品質
7. 有無人員工作情緒不穩(wěn)定，應予協(xié)助
8. 有無產(chǎn)品堆積情況，應予即時處理
9. 隨時準備2小時內(nèi)之生產(chǎn)
10. 生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢
11. 工單關結追蹤（管理工具表：工單WIP追蹤表）
五、 下班前不可疏忽的事項
1. 上級指示及下屬反應問題應當日處理（管理工具表：上級事項追蹤表）
2. 填寫生產(chǎn)日報表并查看當日工作目標達成狀況
3. 次日工作準備（管理工具：生產(chǎn)進度看板）
4. 下班前檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項
5. 當日問題檢討（管理工具：活力班組管理日志與每日現(xiàn)場前三大項問題追蹤表）
六、 每周生活會：不僅“管理員工”，更要“關注員工”
（管理工具：員工建議箱、班組民主生活會）
第五章、班組長工作現(xiàn)場現(xiàn)場4M管理
一、M-現(xiàn)場Man（人員）管理
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場人員配備要求
2. 員工的識別
3. 增員管理
4. 員工出勤管理
5. 夜班人員的安排與管理
6. 生產(chǎn)員工的績效考核
二、M-現(xiàn)場Machine（設備工裝）管理
1. 做好設備識別管理
2. 設備操作的管理
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場設備的維護保養(yǎng)
4. 工裝的現(xiàn)場管理
三、M-現(xiàn)場Material（物料）的管理
1. 物料的領用
2. 物料在現(xiàn)場的放置
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式
4. 生產(chǎn)輔料控制方法
5. 工單管控與物料盤點要點
四、M-現(xiàn)場Method（標準工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性
1. 標準化的內(nèi)容
2. 如何確保技術性文件的準確性
3. 加強工藝紀律管理
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化案例介紹
第六章、如何有效教導部屬
五、大榮法則
六、課堂實踐：折紙船
七、小組討論：目前員工培訓存在的問題點
八、基層員工培訓的重要性
九、對培訓的基本觀念
十、操作培訓實施步驟
十一、多能工培訓計劃與實施
十二、在職員工培訓的技巧
十三、培訓常用的八大手法
十四、如何成為一名合格的內(nèi)部培訓師
十五、沙盤模擬：如何訓練你的部屬
十六、現(xiàn)場工作教導、在職員工教導技巧
第七章、6S與目視化管理的方法與技巧
一、整理的關鍵點
二、整頓的“三定“
三、清掃的精髓
四、清潔的全面理解
五、員工應具備的基本素養(yǎng)
六、安全發(fā)生的原因與預防關鍵
七、目視化管理的方法（案例）
八、6S實施的方法與技巧
第八章、現(xiàn)場七大浪費與改善方法
一、案例：如何提高10%的利潤？
二、擠牙膏法則
三、浪費的認識
四、不合格品浪費與品質改善要點
五、加工的浪費與改善思維
六、動作的浪費與動作經(jīng)濟的20個經(jīng)濟原則
七、搬運的浪費與改善方法
八、庫存的浪費與精益庫存思維
九、制造過多的浪費與平衡改善
十、等待的浪費與改善思維
十一、浪費的實例介紹
十二、小組研討：我們的浪費有哪些？
第九章、班組長有效溝通技巧
八、傾聽的“5到” 與“5個境界”
九、傾聽的要點與“3寶”
十、問的技巧與禁忌
十一、如何說得漂亮：語詞之美
十二、說話的6原則
十三、如何準確的說明下屬工作任務
十四、與上司處好關系的三個原則
十五、怎樣接受與執(zhí)行上司的指示
十六、如何向上級匯報工作
第十章、如何做好下屬，有效輔助上級
一、下屬的8條戒律
二、與上司處好關系的三個原則
三、怎樣接受與執(zhí)行上司的指示
四、怎樣說服上司
五、如何及時向上司反饋反面意見
六、怎樣贏得上司的賞識與依賴
七、了解上司的期望
八、匯報工作的5W1H
九、如何在向上司匯報工作中表現(xiàn)你的能力
十、情景模擬：如何接受上級的指示？
第十一章、如何帶好自己的下屬，有效的激勵領導下屬
一、激勵的原理
二、激勵部屬十大技巧
三、85、90后員工的激勵技巧
四、案例研討：員工不同意調動崗位如何處理？
五、如何處理員工的抱怨
六、員工的紀律管理
七、紀律處分的程序
八、紀律處分的原則---熱爐法則

《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理》所屬專題
現(xiàn)場管理、工廠精細化管理、

《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理》內(nèi)訓服務流程

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