《精益生產(chǎn)實(shí)踐系統(tǒng)模擬訓(xùn)練營(yíng)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表
課程大綱:
精益生產(chǎn)的介紹
◆ 精益的起源
◆ 精益思想的哲理
·從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
·識(shí)別和消除浪費(fèi)
·追求盡善盡美
◆ 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入)
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
·銷售計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,車間生產(chǎn)計(jì)劃
·工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
◆ 工廠布局與工序設(shè)計(jì)
·布局對(duì)效率和物流的影響
·物料移動(dòng)路徑
·常用的優(yōu)化方案
◆ 生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
·生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)
·單件流
·瓶頸的約束
·DBR的實(shí)施步驟
◆ 快速更換
·SMED的原理
·SMED的5大步驟
·推行的準(zhǔn)備工作
◆ 全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
·OEE-整體設(shè)備效率
·如何改進(jìn)OEE
·實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
·員工多技能培訓(xùn)
◆ 拉動(dòng)系統(tǒng)(看板)的推行
·看板的作用
·看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
·看板系統(tǒng)的維護(hù)
·看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
◆ 工廠運(yùn)行總結(jié)
·客戶滿意度
·工廠生產(chǎn)能力
·庫(kù)存水平的變化
如何在你的工廠開(kāi)始:
◆ 基本的分析工具――價(jià)值流程圖
·信息流,物流,庫(kù)存和瓶頸
·發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
·描繪理想的生產(chǎn)流程
◆ 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
◆ 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
《精益生產(chǎn)實(shí)踐系統(tǒng)模擬訓(xùn)練營(yíng)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
《精益生產(chǎn)實(shí)踐系統(tǒng)模擬訓(xùn)練營(yíng)》課程目的
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?
一方面,訂單呈多種少量化,交期越來(lái)越短,另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定:生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無(wú)法保證。再則,價(jià)格越來(lái)越低,想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式!!誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!
為什么您值得參加?
·或許您了解過(guò)精益生產(chǎn),但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái),
·或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起,達(dá)到更高的精益目標(biāo),
·或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目,但很多現(xiàn)場(chǎng)人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動(dòng)!
·或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,總是不能系統(tǒng)化,不能持續(xù)改進(jìn)。
《精益生產(chǎn)實(shí)踐系統(tǒng)模擬訓(xùn)練營(yíng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)實(shí)踐系統(tǒng)模擬訓(xùn)練營(yíng)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
廖老師
某公司精益六西格瑪專職顧問(wèn),曾接受日本、美國(guó)、英國(guó)和中國(guó)精益專家的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容含精益生產(chǎn)、TOC(限制管理)、六西格瑪?shù)龋温氂谑澜?00強(qiáng)汽車企業(yè)德?tīng)柛Ia(chǎn)主管,主導(dǎo)推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動(dòng),并為福特汽車某零部件供應(yīng)商成功實(shí)施精益生產(chǎn)改進(jìn),已任數(shù)企業(yè)兼職精益改善顧問(wèn),已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng),擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)(含看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S等)、TOC限制管理、6西格瑪基礎(chǔ)工具。
曾服務(wù)于山東龍大、上海貝爾、德?tīng)柛、海爾、海普、山東科匯、德?tīng)柛E煽、騰倉(cāng)、里爾、南京愛(ài)立信等企業(yè)具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。