《SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓練營》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 自從休哈特于上個世紀20年末提出第一張統(tǒng)計控制圖，SPC統(tǒng)計控制在80多年里被各類企業(yè)廣泛應用。然而，你在應用時是否有下列困惑：
小批量多品種，歷史上大批量連續(xù)生產(chǎn)情況難以再現(xiàn)。當25組數(shù)據(jù)還沒收集，產(chǎn)品已生產(chǎn)完了。
花不少的時間和精力，實施了控制圖，但感覺對質(zhì)量改進沒有什么作用。
過程慢慢偏移，但普通的控制圖識別不出來。
是控制結果好還是控制關鍵因子好？
以為過程異常，卻越調(diào)越糟糕，過多干預過程。
以為過程正常，卻產(chǎn)生了大量的不良品。
85%的問題是普通原因造成的，只有15%是特殊原因產(chǎn)生的。可是，如何知道何時對普通原因該善，何時對特殊原因改善？
只能測到一個數(shù)據(jù)點，怎辦？
用每天的不良率作P控制圖，卻發(fā)現(xiàn)幾乎都超出控制線外。
按理說，長期性能指數(shù)PPK應低于短期能力指數(shù)CPK，為什么結果卻是PPK大于CPK。
本課程將會對上述問題回答。它系統(tǒng)闡述SPC的思想方法、類別及分析方法，結合制造業(yè)的實際案例，重點講解兩類SPC的實際操作及各類先進SPC控制圖的應用。同時系統(tǒng)闡述如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關鍵質(zhì)量（CTQ）。學員學習后能針對CTP和CTQ靈活地運用SPC預防式地控制、改進提高過程和產(chǎn)品質(zhì)量。
通過該培訓課程并考試與考核，學員們將能夠具體達到如下目標：
如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關鍵質(zhì)量（CTQ）。
系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計過程控制一般原理。
理解并能識別過程的正常波動和異常波動。
理解 3 σ原理、中心極限定理和兩種錯誤。
了解、計算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力。能初步識別過程能力不足是技術問題或是管理問題，是普通原因還是特殊原因。
系統(tǒng)地掌握計量值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用在產(chǎn)品和過程。
系統(tǒng)地掌握計數(shù)值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用于產(chǎn)品和過程。
掌控其它高級控制圖，如預控制圖、標準控制Z圖、小批量控制圖等。
能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能。

【授課方式】
互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。建議顧客派三個參加，以便課堂上針對自身問題討論。


【課程大綱】
第一部部份：識別關鍵控制因子（VOC\CTP\CTQ）
1、顧客需求（VOC）的識別和轉換。
2、過程關鍵（CTP）與輸入、輸出。
3、量化關鍵質(zhì)量指標（CTQ）。
4、識別你的業(yè)務VOC\CTP\CTQ

第二部份：統(tǒng)計基礎
1、誤差及其類別。
2、計量值和計數(shù)值。
3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。
4、方差\標準偏差\極差\四分位數(shù)極差。
5、正態(tài)分布和中心極限定理。
6、統(tǒng)計基礎小結和鞏固演練。

第三部份：過程能力與計算
1、DPMO與SIGMA能力。
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
3、過程能力研究與問題的分類。
4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算。
5、應用MINITAB計算過程能力。

第四部份：SPC概述
1、SPC的概念、特點及發(fā)展。
2、變異的兩類基本原因。
3、控制圖的作用及種類。
4、3 σ原理和兩種錯誤。
5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。

第五部份：計量值控制圖運用
1、計量控制圖的種類與選用原則。
2、計量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）
4）中位數(shù)和極差控制圖
3、計量值控制圖應用
1）使用計量值控制圖前的準備。
2）計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。
4）計量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析。
5）計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析。
6）過程能力改善
7）用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖。
8）計量值數(shù)據(jù)控制圖的設計。
9）計量值控制圖應用研討。

第六部份：計數(shù)值控制圖運用
1、計數(shù)控制圖的種類與選用原則。
2、計數(shù)值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）,
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖）
4）缺陷點數(shù)圖（C圖）
3、計數(shù)值控制圖然而應用
1）使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準備。
2）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應用。
3）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析。
4）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析。
5）過程能力改善
6）用MINITAB制作計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖。
7）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設計。
8）計數(shù)控制圖應用研討。

第七部份：其它高級控制圖運用
1、基于多品種、小批量標準Z控制圖應用和分析
2、簡單實用的預控制圖應用和分析
3、探測微小變化的控制圖應用和分析
1）移動加權高級控制圖EWMA圖應用和分析
2）高級累計合控制圖CUSUM圖應用和分析
4、短期控制圖應用和分析
5、非正態(tài)控制圖應用和分析
6、多變量控制圖應用和分析
7、總結與回顧 討論和解答

《SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓練營》培訓受眾
各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術及管理人員。

《SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓練營》課程目的
通過該培訓課程并考試與考核，學員們將能夠具體達到如下目標：
如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關鍵質(zhì)量（CTQ）。
系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計過程控制一般原理。
理解并能識別過程的正常波動和異常波動。
理解 3 σ原理、中心極限定理和兩種錯誤。
了解、計算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力。能初步識別過程能力不足是技術問題或是管理問題，是普通原因還是特殊原因。
系統(tǒng)地掌握計量值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用在產(chǎn)品和過程。
系統(tǒng)地掌握計數(shù)值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用于產(chǎn)品和過程。
掌控其它高級控制圖，如預控制圖、標準控制Z圖、小批量控制圖等。
能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能。

《SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓練營》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓練營》所屬專題
SPC培訓、統(tǒng)計過程控制培訓、

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