《SPC統(tǒng)計過程控制》課程大綱
課程對象：
品管員、工程人員、檢查員、制造人員、希望深入了解品質改善方法的人員。
課程目的：
1.掌握統(tǒng)計過程控制的基本概念
2.掌握統(tǒng)計過程控制的基本原理
3.掌握統(tǒng)計過程控制圖繪制方法
4.掌握統(tǒng)計過程能力計算方法
5.了解統(tǒng)計過程控制實施步驟
6.能夠正確應用控制圖和過程能力
課程介紹：
不少企業(yè)在做品質控制過程中做了大量的檢驗統(tǒng)計表格和資料，但質量問題還在持續(xù)不斷的發(fā)生，我們應該關注這些統(tǒng)計的方法和統(tǒng)計信息的利用效率。事實上檢測是在容忍浪費，面對產(chǎn)品那么多的質量變差與質量波動，我們想的應該是如何避免缺陷，如何預測產(chǎn)品的不良趨勢，而不是把產(chǎn)品特性控制在規(guī)格范圍內(nèi)就夠了，產(chǎn)品控制在規(guī)格范圍內(nèi)時仍然有不同隕失成本的發(fā)生。如何控制大批量產(chǎn)品的質量，英、日、美等國在上世紀二十年代就已經(jīng)開始研究用SPC的統(tǒng)計的法來代替事后檢驗的質量控制方法，來達到有效的缺陷預防。
我們將根據(jù)企業(yè)的特定需求，緊密結合企業(yè)的質量管理現(xiàn)狀、軟硬件環(huán)境、人員素質、技術條件、產(chǎn)品特點和企業(yè)文化，有針對性的設計SPC培訓內(nèi)容，并且由有豐富管理實踐背景或在SPC領域有深入研究的專家或培訓師提供專項培訓，并就SPC項目應用問題為企業(yè)提供建設性的意見和思路，達到為企業(yè)解決實際問題、培訓人才隊伍的目的。
課程大綱：
什么是？為何做？
1.SPC基本概念講解
-SPC的概念和意義
-變差
-普通原因、特殊原因
-過程控制、過程分類
-精度、準確度、精密度
-計量型、計數(shù)型、變異
-產(chǎn)品質量的統(tǒng)計觀點
2.變差的研究
-均值、極差、標準差
-過程能力、過程能力指數(shù)
-正態(tài)分布
-常見分布
-控制圖的原理
-控制圖的假設
-控制圖的分類
3.過程能力
計量型過程能力：Cp、Cpk、Cpm、Cpmk、Pp、Ppk
計數(shù)型過程能力:DPU、DPO、DPMO、FTY
過程能力的實施時間、停止時機及改進要求
如何做？
4.控制圖的意義與選用規(guī)則
5.控制圖的實施循環(huán)
6.控制圖的步驟的推行流程
7.計量型數(shù)據(jù)控制圖
7.1Xbar-R圖講解
收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
Xbar-R圖案例分析
練習：Xbar-R圖MINITAB軟件應用操作練習
7.2Xbar-S講解
Xbar-S圖案例分析
練習：Xbar-S圖MINITAB軟件應用操作練習
7.3X-MR圖講解
X-MR圖案例分析
練習：-MR圖MINITAB軟件應用操作練習
8.計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
8.1P圖講解
P圖案例分析
練習：P圖MINITAB軟件應用操作練習
8.2NP圖講解
NP圖案例分析
練習：NP圖MINITAB軟件應用操作練習
8.3C圖講解
C圖案例分析
練習：C圖MINITAB軟件應用操作練習
8.4U圖講解
U圖案例分析
練習：U圖MINITAB軟件應用操作練習
9.特殊控制圖
9.1指數(shù)加權移動平均控制圖
9.2標準化控制圖
9.3基于概率的控制圖
9.3.1紅綠燈控制圖
9.3.2預控制圖
10.控制圖綜合應用實例
11.SPC常見的問題
12.學員經(jīng)驗分享與總結
《SPC統(tǒng)計過程控制》課程目的
1.掌握統(tǒng)計過程控制的基本概念
2.掌握統(tǒng)計過程控制的基本原理
3.掌握統(tǒng)計過程控制圖繪制方法
4.掌握統(tǒng)計過程能力計算方法
5.了解統(tǒng)計過程控制實施步驟
6.能夠正確應用控制圖和過程能力
《SPC統(tǒng)計過程控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SPC統(tǒng)計過程控制》所屬專題
SPC培訓、
統(tǒng)計過程控制培訓、
《SPC統(tǒng)計過程控制》內(nèi)訓服務流程
020-29042042
