《精益生產(chǎn)管理》課程詳情
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將工業(yè)工程，6 Sigma 中的一些技術(shù)與方法與精益生產(chǎn)有機(jī)的結(jié)合起來，這是區(qū)別于目前培訓(xùn)市場一般的精益生產(chǎn)培訓(xùn)的優(yōu)勢所在，符合精益生產(chǎn)向LSS發(fā)展的趨勢。在培訓(xùn)過程中穿插大量練習(xí)與討論及生產(chǎn)實(shí)踐過程中成功應(yīng)用精益生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)的案例。
第一單元：精益生產(chǎn)概述
 精益生產(chǎn)的概念
 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
 精益生產(chǎn)的起源
 精益生產(chǎn)的作用
 制造系統(tǒng)的演變
 豐田精益屋介紹
 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
 符合國情的精益生產(chǎn)及其自身發(fā)展
目前精益生產(chǎn)除了在制造業(yè)外，在服務(wù)行業(yè)-如超市、醫(yī)院、甚至管理機(jī)構(gòu)均有應(yīng)用，除了提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率外，還可以應(yīng)用到物料及供應(yīng)鏈管理、成本管理與控制、質(zhì)量管理提升、計(jì)劃管理提升、現(xiàn)場管理、員工績效管理等領(lǐng)域。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，除了學(xué)習(xí)它的各種方法及工具外，最重要的是學(xué)習(xí)其思想，并且要將所學(xué)知識應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)及管理中，通過實(shí)踐更好地掌握所學(xué)知識,且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場組織與改善
游戲: 一個(gè)關(guān)于5S的游戲,引出對5S的思考
 5S的基本概念
 精益5S的內(nèi)容
 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
 5S的基礎(chǔ)---三定
 5S的相關(guān)表格
 5S的示范照片及視頻
 5S的實(shí)施流程
 現(xiàn)場可視化管理
 可視化管理的含義
 可視化管理的方式及類型
 可視化管理的要求
 可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)
 可視化工廠圖示
 現(xiàn)場持續(xù)改善
 改善的含義
 改善的基本思想
 改善的企業(yè)文化
 現(xiàn)場改善的管理體系
 現(xiàn)場改善的三大工具
 一點(diǎn)教育-OPL
 活動板-AB
 小組活動及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。
第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費(fèi)
 精益生產(chǎn)的目標(biāo)
 浪費(fèi)與增值
 浪費(fèi)的定義
 增值與非增值
 識別生產(chǎn)活動中的七種浪費(fèi)
 介紹生產(chǎn)活動中七種浪費(fèi)
 七種浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及對策
◊ 七種浪費(fèi)之“首”:過量生產(chǎn)
◊ 七種浪費(fèi)之“最”:多余動作
◊ 七種浪費(fèi)之“淆”:庫存
◊ 七種浪費(fèi)之“痛”:不合格品
◊ 七種浪費(fèi)之“忙”:搬運(yùn)
◊ 七種浪費(fèi)之“閑”:等待
◊ 七種浪費(fèi)之“偽”:過度加工
 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
 消除浪費(fèi)的ECRS原則
 消除浪費(fèi)的主要工具簡介
◊ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)技術(shù)
◊ 動作分析技術(shù)及動作經(jīng)濟(jì)性原則
◊ 差錯預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◊ 布局與路徑分析
◊ 人機(jī)協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費(fèi)
視頻2：動作浪費(fèi)分析
視頻3：精益動作示范
案例1：人機(jī)協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費(fèi)？如何消除?
第四單元：JIT與DFT拉動系統(tǒng)
 JIT與DFT的定義及作用
 拉式生產(chǎn)與計(jì)劃推動式生產(chǎn)方式對比
 JIT的基本原則
 工程的流程化
 生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間
 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
 JIT的實(shí)施工具之一-看板
 工序看板/補(bǔ)充看板
 看板數(shù)量計(jì)算
 看板使用規(guī)則
 看板實(shí)系統(tǒng)實(shí)施
 JIT的實(shí)施工具之二-超市（線邊庫）
 JIT的實(shí)施工具之三-HUB
 DFT與MILK RUN送料方式實(shí)踐
 MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實(shí)施案例介紹。(輔導(dǎo)項(xiàng)目)
討論：如何利用看板控制合理庫存
第五單元：精益價(jià)值流分析-VSM
價(jià)值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過程（價(jià)值形成過程）中存在的各種浪費(fèi)，通過價(jià)值流分析，找出這些浪費(fèi)并采取相應(yīng)方法和措施，消除浪費(fèi)，規(guī)劃未來精益流暢的價(jià)值流。
 價(jià)值流圖的組成和作用
 價(jià)值流的層次
 價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟
 選定要研究的產(chǎn)品族
 畫出當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
 畫出價(jià)值流未來狀態(tài)圖
 制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
 價(jià)值流圖標(biāo)
案例 1：價(jià)值流圖的改進(jìn)實(shí)例-縮短收貨時(shí)間
案例2：某產(chǎn)品價(jià)值流改善, 效率提升案例.
練習(xí)：畫出給出案例的價(jià)值流分析及改善圖
第六單元：自働化與差錯預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 自働化
 自働化的含義
 自働化的作用
 安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
 安燈系統(tǒng)工作流程
 生產(chǎn)線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實(shí)例
 自働化的主要手段-差錯預(yù)防
 差錯預(yù)防（POKAYOKE）的含義
 差錯預(yù)防十大原理
 常用差錯預(yù)防方法
案例：1.差錯預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號連線）。
2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)
案例: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
 均衡生產(chǎn)的目的
 傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
 柔性制造
 柔性制造的含義
 如何實(shí)現(xiàn)柔性制造
 均衡生產(chǎn)板
 均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)-快速換型
 快速換型簡介
 快速換型的作用
 換型基本過程
 實(shí)現(xiàn)快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進(jìn)實(shí)例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存？
第八單元：全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM
 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡介
 TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故
 兩個(gè)重要指標(biāo)：MTBF與MTTR
 設(shè)備綜合效率-OEE
 TPM八大支柱
 TPM自主維護(hù)的七步驟
 TPM的改善工具和分析方法
 OPL-單點(diǎn)教育
 SGA小組活動
 3M1E, 5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進(jìn)項(xiàng)目案例
第九單元：后精益時(shí)代制造技術(shù)的發(fā)展
 敏捷制造
 概念
 背景
 實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況
 制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
 概念
 背景
 實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況
 新形勢下的工業(yè)自動化
 國際、國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景
 工業(yè)自動化應(yīng)用的最新案例
 自動化的發(fā)展
精益生產(chǎn)改進(jìn)案例：
某企業(yè)成功應(yīng)用精益生產(chǎn)與工業(yè)工程技術(shù)及
6 Sigma 結(jié)合進(jìn)行精益示范區(qū)改造的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍多，同時(shí)消除了生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，獲得該跨國公司總部項(xiàng)目改進(jìn)金獎。

《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)受眾
營運(yùn)副總經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理，采購、銷售部門經(jīng)理，相關(guān)部門管理人員及工程技術(shù)人員。

《精益生產(chǎn)管理》課程目的
面對競爭日益激烈的市場，困擾制造型企業(yè)的交貨延期、庫存資金大量占用、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、客戶訂單頻繁波動，生產(chǎn)要素運(yùn)行效率低下等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。
制造企業(yè)的管理者也在思考：當(dāng)前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么? 已被世界500強(qiáng)廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么?被稱為 21世紀(jì)工業(yè)全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理方式是什么?最終使我們認(rèn)識到，進(jìn)行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，使企業(yè)快速成長的管理思想和方式——精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，培養(yǎng)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....　　
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)的基本技術(shù)及方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤。

《精益生產(chǎn)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理》授課培訓(xùn)師簡介

《精益生產(chǎn)管理》報(bào)名服務(wù)流程

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