《精益生產(chǎn)管理（工廠實戰(zhàn)版）》課程詳情
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精益團隊，持續(xù)改善（CI）團隊，生產(chǎn)，工藝，IE, 設備維護，計劃，物料，倉庫，質(zhì)量等相關部門的經(jīng)理，主管和班組長，工程師。

第一天 9：00～12：00
1. 精益生產(chǎn)總體介紹及基本邏輯
* 精益生產(chǎn)的主要概念
* 美國汽車業(yè)和豐田汽車的比較
* 現(xiàn)場的七大浪費
* 精益生產(chǎn)的創(chuàng)造價值原則
* 工廠的增值與非增值
* 案例分享，案例解讀
* 現(xiàn)代制造系統(tǒng)100年的演變-從福特的大規(guī)模生產(chǎn) 到精益生產(chǎn)
* 精益的6大要素
* 精益屋的2大支柱：準時化生產(chǎn)與自働化
* 錄像：豐田的JIT與自働化
* 2010年豐田精益屋2大支柱的更新-尊重員工 和持續(xù)改善
* 未來企業(yè)能贏的2個重要元素-流動性和靈活性 （柔性-Flex）
* 靈活性(Flex) -企業(yè)生產(chǎn)的核心競爭優(yōu)勢
* 柔性的3個層面-設備的柔性,產(chǎn)品的柔性,人員的柔性
* 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS的DNA
* 問題討論：把所有的精益工具都用上就代表工廠 就精益了嗎？
* 精益實施導入的路線圖
* 精益生產(chǎn)的推進工具和技術體系
2. 精益工廠布局與工作細胞單元柔性化生產(chǎn)
* 精益布局的理念
* 精益布局的誤區(qū)
* 單元化生產(chǎn)與柔性制造
* 單元化柔性生產(chǎn)的組織實施
* 案例分享
* 問題討論：選擇裝配流水線方式，還是選擇單元化 的生產(chǎn)方式？
* 精益布局案例分享
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
3. 工廠參觀-1
* 精益生產(chǎn)推行實施介紹
* 工廠車間參觀
* 工廠看點介紹與講解
* 提問與回答
4. 精益生產(chǎn)與持續(xù)改善
* 精益工廠的核心企業(yè)文化--持續(xù)改善（Kaizen）
* 誰才是真正的現(xiàn)場改善專家？
* 視頻分享：豐田工廠的3個持續(xù)改善案例，改善 結果的量化
* 問題討論：省錢或者創(chuàng)利的多少是衡量改善項目 是否成功的唯一標準嗎？
* 改善的理念和改善思維
* 案例分享
* 問題討論：21世紀的制造業(yè)最缺的是什么？


第二天 9：00～12：00
5. 工業(yè)工程（IE）技術/產(chǎn)能平衡及生產(chǎn)/物流計劃
* IE技術---支撐美國工業(yè)體系的利器
* 現(xiàn)代IE技術的工作內(nèi)涵
* 標準化的3個要素：節(jié)拍時間,作業(yè)順序,標準存量
* 工廠產(chǎn)能的計算方法：深層次解讀：誰偷吃了工 廠的產(chǎn)能？工廠中的“手風琴”現(xiàn)象
* 產(chǎn)能瓶頸與產(chǎn)能平衡
* 木桶效應（短板效應）
* 生產(chǎn)線平衡的概念（Line Balance）
* “線平衡率”（LB）的計算方法
* 存量優(yōu)化的思路（WIP Control）
* 生產(chǎn)批量（Batch Sides）的概念
* 案例分享
*問題討論：如何規(guī)劃生產(chǎn)批量，使運營成本最低？
6. 看板與拉動系統(tǒng)
* 傳統(tǒng)批量生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
* 動畫演示：批量生產(chǎn) VS 均衡化流動生產(chǎn)
* EPED的概念（Every Parts Every Day）
* 均衡生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃安排
* 看板拉動的原理；生產(chǎn)拉動與物料拉動
* 問題討論：實施看板拉動就意味著工廠實現(xiàn)精益 生產(chǎn)了嗎?
* 看板的種類與在工廠中的運用規(guī)則
* 物料拉動系統(tǒng)的常用方式
* 超市的概念和運用（Supermarket）
* 送料上線的方式（水蜘蛛Milk-Run）
* PFEP的概念和運用（Plan For Every Parts）
* 案例分享
* 物流線路的設計和送料頻次
* 錄像: 豐田汽車公司的看板拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
7. 工廠參觀-2
* 工廠車間參觀，看點介紹與講解，參觀答疑
8. 汽車及零部件行業(yè)的EMS系統(tǒng)
* 工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
* 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES產(chǎn)生的背景；MES系統(tǒng)簡介
* MES系統(tǒng)與ERP-SAP系統(tǒng)的集成與關聯(lián)
* 案例分享
9. 流動生產(chǎn)與“價值流圖析”VSM
* 流動生產(chǎn)案例
* 全球制造業(yè)的通用語言-價值流圖
* 如何站在鳥瞰的視角來分析看待工廠
* 繪制目前狀態(tài)價值流圖析
* 分析現(xiàn)狀圖，找出改善機會
* 繪制將來狀態(tài)價值流圖析
* 行動方案-價值流計劃
* 物流部門在VSM中的角色；使用VSM的要點
* “價值流”改善動畫演示
10. 回到培訓教室,答疑環(huán)節(jié)Q&A


《精益生產(chǎn)管理（工廠實戰(zhàn)版）》課程目的
■ 理解精益生產(chǎn)的基本理念
■ 了解公司實施精益的邏輯步驟和路線圖
■ 掌握精益生產(chǎn)推行實施的工具
■ 理解各精益工具的相互關聯(lián)
■ 精益實施當中的困難點及解決方法
■ 學習標桿工廠實施精益的亮點和值得借鑒的思路和方法

《精益生產(chǎn)管理（工廠實戰(zhàn)版）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理（工廠實戰(zhàn)版）》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)培訓、工廠精細化管理、

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