《FMEA（潛在失效模式及后果分析）培訓》課程詳情
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課程導入 問題提出與FMEA小組組建 自我介紹/分組
培訓目標及要求
FMEA概述 FMEA起源 FMEA哲學 提問及回答老師問題
FMEA起源及推廣
FMEA框架 FMEA基本格式及其變化
FMEA應用 FMEA在制造領域的應用
FMEA應用流程
FMEA成功法則
啟動FMEA之旅 前期準備 內外部常見缺陷歸類 提問及回答老師問題
已查明原因歸納分析
結構分析 產品系統(tǒng)/結構分析
產品/過程特性矩陣分析
案例研究-產品/過程選定及結構分析
風險識別 失效模式分析 失效模式定義
失效模式討論
失效后果分析 產品失效的外部風險
產品失效的內部風險
失效起因分析 失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因
現(xiàn)行控制方法評估 預防 什么是預防
常見的問題預防方式
小組練習:所選產品/過程之預防方法
探測 什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習:所選產品/過程之探測方法
過程風險評估 嚴重度(S)評估 FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表
小組練習:嚴重度評價
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)
頻度(O)評估 FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
小組練習:頻度評價
延伸-頻度與PPM及CPK之關聯(lián)
探測度(D)評價 FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
小組練習:探測度評價
過程風險管理 確定改進順序 RPN:4種考慮和1個必須 提問及回答老師問題
確定改進方案 改進方向探討
改進方案確定
常見改進方法簡介
評估改進效果 改進效果追蹤
RPN之重新計算
小組練習:如何降低過程風險
FMEA成果管理 FMEA動態(tài)管理 FMEA動態(tài)管理
FMEA顏色管理
FMEA成果運用 FMEA之輸入/輸出
延伸-FMEA在質量改善中的運用
課程小結 內容小結 課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用 輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃 制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
《FMEA（潛在失效模式及后果分析）培訓》課程目的
掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用；
建立P圖，分析產品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產品不可靠的原因；
通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
《FMEA（潛在失效模式及后果分析）培訓》所屬分類
生產管理
《FMEA（潛在失效模式及后果分析）培訓》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓、
《FMEA（潛在失效模式及后果分析）培訓》授課培訓師簡介
范老師
教育背景 河海大學
專業(yè)資格 中國國家ISO 9000注冊審核員
中國天津汽車中心QS-9000評審員
美國品士ISO/TS16949評審員
專長 5S及目視管理
SPC（統(tǒng)計的過程控制）/MSA/FMEA
汽車行業(yè)的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949
IE工業(yè)工程
良好的英文讀說寫
多種生產管理和制程改善及規(guī)劃課程的專任講師
六西格瑪黑帶
工作經驗 2003-2009 XXXXx企業(yè)管理咨詢有限公司專任顧問師
1999-2002 常州工業(yè)玻璃技術有限公司:任職管理者代表，全面負責品質管理及ISO/TS16949的推行及認證工作，并成為玻璃行業(yè)第一家通過ISO/TS16949的公司。
1997-1999 常州騰龍空調管路有限公司(法國雪鐵龍公司合資企業(yè)):汽車空調管理路,任職技術工程師,負責生產工時,人機工程的分析與改善，并通過VDA、EAQF、QS9000的認證審核
《FMEA（潛在失效模式及后果分析）培訓》報名服務流程
020-29042042
