《精益物流體系規(guī)劃與改善》課程詳情
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課程背景
近年來，中國逐步成為全球制造業(yè)增長速度最快的市場之一，但是，日趨全球化的經(jīng)濟環(huán)境和同類產(chǎn)品之間激烈的競爭，嚴峻挑戰(zhàn)著流通企業(yè)和制造企業(yè)的利潤增長率。作為企業(yè)生產(chǎn)運營重要紐帶的內(nèi)外部物流和供應鏈，也成為事關企業(yè)在市場競爭成敗中的重要因素。
精益時代和微利時代已經(jīng)到來！
精益物流作為企業(yè)精益生產(chǎn)的核心要素之一，運輸、保管、搬運、流通、包裝、計劃、信息系統(tǒng)對我們整個供應鏈的效率與成本都有著莫大的影響。因而對企業(yè)物流進行管理是現(xiàn)代企業(yè)供應鏈管理中的重要內(nèi)容。物流管理的好壞，直接影響著企業(yè)供應鏈管理的成敗。
精益物流如何實現(xiàn)？
精益物流體系如何規(guī)劃？
……
冠卓咨詢特別開設的“精益物流體系規(guī)劃與改善”課程，將對精益物流體系的規(guī)劃及其準時化管理進行系統(tǒng)講解，結(jié)合實踐運作案例、模擬和演練，使學員充分掌握其經(jīng)典理念、方法、工具，從而有效開展精益物流的規(guī)劃與實施工作。
課程對象
物流、生產(chǎn)、計劃、工藝與工業(yè)工程、供應商管理等相關的管理與技術人員。
課程內(nèi)容
第一章如何實現(xiàn)零部件物流的快速響應機制；
一、精益物流與敏捷物流
n 物流戰(zhàn)略的選擇
n 中國制造業(yè)供應鏈物流管理現(xiàn)狀
1． 產(chǎn)業(yè)垂直分工不科學
2． 產(chǎn)業(yè)集中度低，產(chǎn)業(yè)內(nèi)協(xié)調(diào)性差
3． 產(chǎn)業(yè)價值鏈薄弱環(huán)節(jié)突出
4． 客戶服務質(zhì)量低
二、 零部件物流快速響應對策
1. 產(chǎn)業(yè)整合重組
2. 戰(zhàn)略合作伙伴關系培育
3. 信息共享
4. 加強品牌建設
三、 如何構(gòu)建柔性供應鏈
1． 速度
2． 差異性
3． 變化性
4． 可視性
第二章物料配送上線規(guī)劃；
一、物流配送上線規(guī)劃
n 雙箱制
n 看板物流下廠內(nèi)配送
n 牽引配送
1、 牽引車作業(yè)負荷均衡
2、 輥道對接配送
第三章 線邊物料規(guī)劃布局；
二、機械制造業(yè)的供應鏈管理
n 何為供應鏈管理
n 中國制造業(yè)供應鏈物流管理現(xiàn)狀
n 國內(nèi)汽車制造業(yè)的物流管理現(xiàn)狀介紹
第四章制造業(yè)物流規(guī)劃方法；
一、物流規(guī)劃方法
n 外物流規(guī)劃
1、 運輸線路規(guī)劃
2、 物流時刻表的編制
3、 調(diào)達物流計劃編制
n 入場物流規(guī)劃
n 廠內(nèi)物流規(guī)劃
n 供應商包裝檢討
n 倉庫規(guī)劃方法
n 廠內(nèi)平面布置方法
第五章供應商管理；
一、供應商管理
n 供應商管理概述
n 供應商的選擇
1. 供應商選擇的時間
2. 供應商層次的劃分
3. 供應商選擇的原則
4. 潛在供應商的來源
5. 供應商選擇的條件
6. 供應商選擇流程
n 供應商QCCD評價
1. 供應商進行QCDD評價的作用
2. 參與供應商QCDD評價的部門
3. 供應商QCDD評價流程
4. 供應商評價的方式
5. QCDD評價實施
n 供應商日常管理
1. 供應商交流
2. 供應商激勵
3. 供應商日�？冃гu分
4. 對供應商的獎懲和整改
5. 汽車制造商與供應商的合作約束
n 供應商生產(chǎn)能力提升
1. 供應商生產(chǎn)能力設定
2. 影響供應商生產(chǎn)能力的主要因素
3. 衡量生產(chǎn)能力的指標
4. 提升供應商生產(chǎn)能力的方法
第六章標識和目視化管理；
n 何謂「目視管理」
1. 目視化管理的目的
2. 目視化管理的原則
3. 目視化管理的作用
n 〈何謂「異常」〉
1. 異常與不良的區(qū)別
2. 異常防止與處理流程
n 「目視管理」的內(nèi)容
目視化管理精益案例
《精益物流體系規(guī)劃與改善》所屬分類
人力資源
《精益物流體系規(guī)劃與改善》所屬專題
物流供應鏈管理、
物流培訓、
物流管理、
實用采購技巧培訓、
《精益物流體系規(guī)劃與改善》授課培訓師簡介
張老師
講師經(jīng)歷及專長：
張老師擁有20年大型跨國制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任
長、課長、工場長、精益變革部總監(jiān)、精益項目總監(jiān)、物流經(jīng)理、副總經(jīng)理等職務，對精益生產(chǎn)、物流體
系搭建、精益物流的改善、制造業(yè)生產(chǎn)運營等有獨到研究。張老師長期從事客戶鏈、制造鏈、供應鏈的系
統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、持續(xù)改進等推進工作；善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理
能力、幫助企業(yè)實現(xiàn)管理改善；擅長物流改善項目、精益咨詢項目運作，熟悉各類企業(yè)運作模式。
培訓客戶及培訓風格：
張老師視野開闊、實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，具有深厚的理論基礎與實踐經(jīng)驗，在培訓中深入剖析企業(yè)問題并進行針對性的解決，能讓企業(yè)得到深層次的影響和直接的收益。張老師獨創(chuàng)出咨詢培訓領域的情景教學法，授課幽默、生動、活潑、直觀、互動，不僅為學員帶來理念上的沖擊，更能讓學員學以致用，輕松掌握實際操作技能。
張老師擁有10多年制造型企業(yè)精益培訓和咨詢經(jīng)驗，曾舉辦各類培訓約3000多場次，學員遍布全國；咨詢輔導的企業(yè)約200多家，包括有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、東芝、三星電子、漢城電子、Sew傳動、捷安特、人本集團、飛利浦、樂百氏、愛普生、日立、富士康、TCL、聯(lián)想、康明斯、索尼、松下電器、夏普、華碩、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、格蘭仕、海爾、海信、正泰電器、宏發(fā)電器、順威電器、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽泵業(yè)、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達、深圳世成電子、深圳東昌電機、太鋼集團、華菱集團（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(yè)、三一重工集團、亞都集團、吉利汽車集團、圓方機械、青島啤酒、云南白藥、比德文、涪陵榨菜、古井貢酒、恒安紙業(yè)、橫店東磁、長安汽車、江鈴汽車、奇瑞汽車、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等。
《精益物流體系規(guī)劃與改善》報名服務流程
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