《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》課程詳情
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課程大綱ScopeandCoverage
第一單元 精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述
生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則
標(biāo)桿 – 領(lǐng)先的企業(yè)
精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋
精益六西格瑪工具
模擬演練——成批和連續(xù)流
第二單元 質(zhì)量、成本和交貨周期
做事的心態(tài) – 過程面的質(zhì)量
99.9%的正確率意味著什么?
錯(cuò)誤種類及防錯(cuò)技術(shù)
不接受、不制造、不傳遞
生產(chǎn)成本的構(gòu)成
識(shí)別和消除八大浪費(fèi)
制造周期和交付周期
第三單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
5S導(dǎo)入和5S推行要點(diǎn)
色標(biāo)系統(tǒng)和地址系統(tǒng)
工作場地可視化
快速反應(yīng)系統(tǒng)
班組建設(shè)和激勵(lì)系統(tǒng)
考核機(jī)制
合理化建議系統(tǒng)
第四單元 價(jià)值流圖
物流、信息流和現(xiàn)金流
價(jià)值流圖分析的意義和方法
數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析
未來狀態(tài)規(guī)劃和目標(biāo)設(shè)定
價(jià)值流改善計(jì)劃
第五單元 運(yùn)行效率
設(shè)備管理和故障分析
工序能力六大損失
工序總效率OEE
TPM推進(jìn)方法
快速換型SMED
模擬演練: 快速換型
第六單元 生產(chǎn)布局和連續(xù)流
需求節(jié)拍和“TAKT”計(jì)算
工作分析及生產(chǎn)線平衡
IE及人機(jī)工程
“U”型生產(chǎn)線
生產(chǎn)線速度和員工需求確定
第七單元 看板拉動(dòng)及精益供應(yīng)鏈
推動(dòng)與拉動(dòng)比較
看板拉動(dòng)原理和看板計(jì)算
混流和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)
窗口接收和發(fā)貨
模擬演練: 拉動(dòng)生產(chǎn)
第八單元 差距評(píng)估和實(shí)施指南
精益生產(chǎn)系統(tǒng)差距評(píng)估
精益生產(chǎn)指標(biāo)體系
各部門之職責(zé)
推行架構(gòu)及時(shí)間進(jìn)程
問題與討論
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
精益團(tuán)隊(duì),以及生產(chǎn),設(shè)備維護(hù),計(jì)劃,物料,倉庫,工藝,質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》課程目的
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念
運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間;
了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧;
掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法;
熟悉質(zhì)量改善工具
建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng);
改進(jìn)供應(yīng)鏈,實(shí)施JIT;
掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
陳忠雄
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓(xùn)、咨詢與輔導(dǎo)。具有20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),曾長期就職于德爾福派克(Delphi,原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商)和全球著名電氣制造商愛默生(EMERSON)公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理,成功地推動(dòng)了數(shù)家公司11個(gè)分廠整個(gè)價(jià)值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實(shí)施,成效顯著。陳先生先后赴德國接受世界級(jí)權(quán)威機(jī)構(gòu)REFA系統(tǒng)培訓(xùn);參加美國生產(chǎn)力促進(jìn)局長期培訓(xùn)、參與美國總部生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施工作;在英國、墨西哥、香港參與全面的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推動(dòng)工作。
專長領(lǐng)域
主要在生產(chǎn)管理方面,如:精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價(jià)值流圖析、現(xiàn)場IE與改善、5S及目視工廠(實(shí)戰(zhàn))、TPM(實(shí)戰(zhàn))、JIT和看板管理(實(shí)戰(zhàn))、供應(yīng)鏈管理、流程改善的方法—CIP、質(zhì)量管理等。
授課風(fēng)格
知識(shí)淵博、思維敏捷、條理清晰、內(nèi)容詳實(shí)、善于針對(duì)學(xué)員問題針對(duì)性解決,課程生動(dòng),使學(xué)員充分參與其中,在輕松中得到啟發(fā)與收獲,頗受學(xué)員的好評(píng),在學(xué)習(xí)的過程中獲得快樂,一直保持極高的滿意率;講師案例新穎有借鑒性,引導(dǎo)學(xué)員積極參與其中。注重于生產(chǎn)現(xiàn)場的流程和管理的改善,并提出十大改善工具和具體的改善方法,著眼于生產(chǎn)價(jià)值的最大化。最大特點(diǎn)是將理論轉(zhuǎn)化為實(shí)務(wù)的操作指導(dǎo),具有非常高的實(shí)用價(jià)值。
服務(wù)企業(yè)
華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等300多家企業(yè),并為湯姆遜多媒體、東風(fēng)汽車、長城汽車、ABB、樂華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、飛利浦電子元件(上海)有限公司、美的、藍(lán)月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、阿法拉伐流體設(shè)備有限公司、IBM長城、IBM國際、華納糖果、華納刀片、安利、愛立信、OTIS電梯等數(shù)百家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。
企業(yè)反饋
比較切合實(shí)際,對(duì)生產(chǎn)管理幫助很大,可以說是我參加過諸多培訓(xùn)中最有用的一次培訓(xùn)。
——阿法拉伐流體設(shè)備有限公司
應(yīng)用性較強(qiáng),可以結(jié)合本企業(yè)改進(jìn)價(jià)值流,內(nèi)容豐富,趣味性強(qiáng)。
——上海ABB變壓器有限公司
課程的內(nèi)容很實(shí)用,課程涉及知識(shí)面廣,系統(tǒng)性強(qiáng),學(xué)習(xí)改善方法,有利生產(chǎn)管理,提高生產(chǎn)效率。
——飛利浦電子元件(上海)有限公司