《精益生產(chǎn)管理咨詢之八大浪費(fèi)培訓(xùn)》課程詳情
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【課程背景】
精益生產(chǎn)體系中的核心價值觀就是持續(xù)不斷的消滅浪費(fèi),消滅浪費(fèi)無疑可以降低企業(yè)的成本,但有效的持續(xù)的消除浪費(fèi)的好處不僅僅如此,有效的消除工作中的各種浪費(fèi),是企業(yè)達(dá)成卓越的必由之路。了解并有效的識別出生產(chǎn)與管理過程中的浪費(fèi),是實(shí)施改善的基礎(chǔ)。所以,通過此次培訓(xùn),使學(xué)員能識別出工作過程中的各種浪費(fèi),并教給學(xué)員消除浪費(fèi)的基本改善方法,使學(xué)員在工作過程中持續(xù)不斷的消除浪費(fèi),樹立精益生產(chǎn)的核心價值觀,為企業(yè)帶來巨大收益。
【培訓(xùn)收益】
1、認(rèn)清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地,快速掌握現(xiàn)場浪費(fèi)削減的方法;
2、改善日常管理工作的思維和方式,真正做到以削除浪費(fèi)、降低成本為導(dǎo)向;
3、將制造現(xiàn)場浪費(fèi)削減真正落實(shí)到生產(chǎn)日常工作的各個環(huán)節(jié)中;
4、為企業(yè)提供一個完整的現(xiàn)場浪費(fèi)削減的框架,并讓大家掌握其操做技能,從而有效地降低企業(yè)的成本,提升其競爭力。
【培訓(xùn)模式】
理論講解:注重實(shí)用,實(shí)戰(zhàn)案例分享:通過企業(yè)實(shí)例案例講解,詳細(xì)說明原理、運(yùn)用步驟、注意事項(xiàng)小組練習(xí):分組現(xiàn)場演練;專家現(xiàn)場點(diǎn)評;現(xiàn)場互動討論。
【課程特色】
小班授課:互動性強(qiáng),針對性指導(dǎo)
結(jié)果導(dǎo)向:使學(xué)員結(jié)合自身企業(yè)及工作特點(diǎn)系統(tǒng)掌握并能實(shí)際運(yùn)用本工具;注重實(shí)戰(zhàn):課程配備豐富的案例,涵蓋多個產(chǎn)品和行業(yè);教學(xué)相長:透過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗(yàn)和知識。
課程大綱
一、案例分享:
國內(nèi)某大型制造行業(yè)的浪費(fèi)改善案例(可以根據(jù)客戶的實(shí)際產(chǎn)品狀態(tài)選擇不同的案例,供客戶分享,使客戶更能產(chǎn)生共鳴)。
二、消除浪費(fèi)與精益生產(chǎn)之間的內(nèi)在關(guān)系
三、8大浪費(fèi)的認(rèn)識
四、本企業(yè)8大浪費(fèi)的實(shí)例研討
五、如何有效的發(fā)現(xiàn)工作過程中的浪費(fèi)
六、如何改善工作過程中的8大浪費(fèi)
(一)制造過多(過早)的浪費(fèi)
1、為什么制造過多/過早都是一種浪費(fèi)?
2、為什么會生產(chǎn)過多?盲目追求局部效率……
3、為什么會生產(chǎn)過早?莫非定律……
(二)庫存的浪費(fèi)
1、庫存的有形浪費(fèi):原材輔料、半成品、成品庫存成本之多少?
2、庫存的無形浪費(fèi):隱藏管理問題、遮蔽改善機(jī)會
(三)搬運(yùn)的浪費(fèi)
1、搬運(yùn)浪費(fèi)形成的原因
2、解決搬運(yùn)浪費(fèi)的方法
(四)等待的浪費(fèi)
1、各種等待浪費(fèi)形成的原因
2、解決各種等待浪費(fèi)的方法
(五)加工作業(yè)的浪費(fèi)
1、什么叫多余的加工作業(yè)??
2、為什么會有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)?
(六)動作的浪費(fèi)
1、動作浪費(fèi)之多少?
2、解決動作浪費(fèi)要靠IE(工業(yè)工程)工具
(七)制造不良品的浪費(fèi)
1、制造不良品的有形浪費(fèi)
2、制造不良品的無形浪費(fèi):一人錯誤百人忙的連鎖效應(yīng)……
(八)管理的浪費(fèi)
1、討論一下:現(xiàn)場為什么會出現(xiàn)“救火”的情況?
2、分析一下:現(xiàn)場管理中的浪費(fèi)都表現(xiàn)在何處?
3、管理浪費(fèi)削減與管理技能提升的關(guān)系
4、管理是管人,還是管事?
5、現(xiàn)場管理者的技能素質(zhì)模型
6、為什么說對員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)
七、前述八大浪費(fèi)為何視而不見?
八、解決前述八大浪費(fèi)靠的是:員工的資質(zhì)潛能!
九、浪費(fèi)掉人的資質(zhì)潛能,是最無知、最可惜的浪費(fèi)!
十、八大浪費(fèi)改善過程中的應(yīng)用工具簡介
十一、本企業(yè)實(shí)戰(zhàn)模擬:浪費(fèi)的的發(fā)現(xiàn);浪費(fèi)的改善;改善成果的標(biāo)準(zhǔn)化。
十二、課程回顧、答疑、考試
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、制造部管理人員、工程部相關(guān)人員、現(xiàn)場活動相關(guān)的管理人員如品管經(jīng)理、操作經(jīng)理及任何對課程有興趣的人士。
《精益生產(chǎn)管理咨詢之八大浪費(fèi)培訓(xùn)》課程目的
1、認(rèn)清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地,快速掌握現(xiàn)場浪費(fèi)削減的方法;
2、改善日常管理工作的思維和方式,真正做到以削除浪費(fèi)、降低成本為導(dǎo)向;
3、將制造現(xiàn)場浪費(fèi)削減真正落實(shí)到生產(chǎn)日常工作的各個環(huán)節(jié)中;
4、為企業(yè)提供一個完整的現(xiàn)場浪費(fèi)削減的框架,并讓大家掌握其操做技能,從而有效地降低企業(yè)的成本,提升其競爭力。
《精益生產(chǎn)管理咨詢之八大浪費(fèi)培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理咨詢之八大浪費(fèi)培訓(xùn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
安全生產(chǎn)培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《精益生產(chǎn)管理咨詢之八大浪費(fèi)培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介
尹明
專家領(lǐng)域:精益生產(chǎn)管理,流程分析與改善
詳細(xì)描述:總監(jiān),高級咨詢師,實(shí)戰(zhàn)派精益運(yùn)營咨詢專家,項(xiàng)目管理專家;十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān)經(jīng)歷,曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實(shí)施;曾輔導(dǎo)過40余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實(shí)施精益改善;曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)超過1000人的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才,深得客戶好評。非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的精益系統(tǒng)改善,精于運(yùn)用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摵蛯?shí)際運(yùn)作,擅長于流程分析和流程管理持續(xù)改善, 包括(LeansixSigma,制造流程,供應(yīng)鏈及客戶服務(wù),物流,銷售管理等流程)等。多年協(xié)助企業(yè)推行改善的經(jīng)驗(yàn),熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險,善于通過系統(tǒng)的方法,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績效的改善,并建立持續(xù)改善的體系。