《IE工業(yè)工程與現(xiàn)場效率提升高級培訓班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 【培訓特點】：
1、理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實施性強
2、講授與問答、討論、練習相結(jié)合，互動性強
3、工業(yè)工程每一手法都會講解具體應用要點，實戰(zhàn)性強
【培訓大綱】：
一、工業(yè)工程概述
1、什么是IE工業(yè)工程
2、為什么要在企業(yè)開展IE工業(yè)工程活動
3、IE工業(yè)工程的常用手法有哪些
二、工序流程分析-實現(xiàn)生產(chǎn)線級流程效率最大化
1、什么是工序流程分析【示例講解】
2、工序流程分析有哪兩種
3、什么是產(chǎn)品工序分析
工序流程圖、工序示意圖【示例講解】
4、產(chǎn)品工序分析與效率改善
三大步驟 ECRS法則 【案例講解】
5、什么是作業(yè)者工序分析
工序流程圖、工序示意圖 【示例講解】
6、作業(yè)者工序分析與效率改善的三大步驟 【案例講解】 【小組案例討論、點評】
三、流線化與單元生產(chǎn)布局-流程改善與布局改善協(xié)同進行
1、流線化布局是實現(xiàn)同步生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)的重要生產(chǎn)布局
2、流線化布局的特點是什么（與功能式布局比較） 【示例講解】
3、單元生產(chǎn)布局是流線化布局的一種
4、低庫存的高級形式是單件流 單件流的實現(xiàn)條件有哪些
5、單元生產(chǎn)布局是單件流的最佳設備布局 單元生產(chǎn)布局的形式有哪些 【示例講解】
單元生產(chǎn)布局的特點有哪些 【示例講解】
單元生產(chǎn)布局的優(yōu)點有哪些
6、單元生產(chǎn)布局的設備要求 【案例講解】
7、單元生產(chǎn)的作業(yè)臺布置【示例講解】 【小組案例討論、點評】
四、聯(lián)合操作分析-實現(xiàn)人機配合、多人配合效率最大化
1、什么是聯(lián)合操作分析
2、什么是人機聯(lián)合操作分析【示例講解】
3、人機聯(lián)合操作分析與效率改善三步驟【案例講解】
4、什么是多人聯(lián)合操作分析【示例講解】
5、多人聯(lián)合操作分析與效率改善三步驟 【案例講解】 【小組案例討論、點評】
五、動作分析與改善-實現(xiàn)崗位級作業(yè)效率最大化
1、什么是動作分析與改善
2、如何通過動作改善進行動作效率提升：動作經(jīng)濟原則三方向
什么是動作經(jīng)濟原則【示例講解】 【小組案例討論、點評】
3、如何在人體動作方面提升作業(yè)效率【示例講解】
4、如何在工作臺布置方面提升作業(yè)效率【示例講解】
5、如何在工裝夾具方面提升作業(yè)效率【示例講解】
6、動作改善的ECRS法則【示例講解】【小組案例討論、點評】
六、標準工時測定-提升現(xiàn)場效率的時間分析基礎(chǔ)
1、什么是標準工時
2、為什么要測定標準工時
3、標準工時有哪些測定方法
4、如何利用秒表連續(xù)測時法確定標準工時：三階段九步驟
5、秒表測時第一階段：前期準備階段
第一步：選定操作人員
第二步：記錄有關(guān)資料【示例講解】
第三步：劃分操作單元【示例講解】
第四步：設計標準工時記錄表【示例講解】
6、秒表測時第二階段：現(xiàn)場測時階段
第五步：實施測時【示例講解】
7、秒表測時第三階段：后期計算、調(diào)整
第六步：影響因素評比【示例講解】
第七步：計算正常時間【示例講解】
第八步：確定寬放時間【示例講解】
第九步：計算標準時間【示例講解】
8、利用標準資料法確定標準工時：標準資料法四步驟：
第一步：基本操作單元分解【示例講解】
第二步：操作單元時間查找【示例講解】
第三步：工時調(diào)整【示例講解】
第四步：標準工時計算【示例講解】
9、標準資料法制定工時注意要點【案例講解】【小組案例討論、點評】
七、工作抽樣法與時間利用分析-提升非標準作業(yè)的效率與人員安排
1、時間利用分析的概念與作用
2、如何進行工作抽樣法：工作抽樣法三步驟
第一步：確定抽樣觀測時間、次數(shù)【示例講解】
第二步：設計工作抽樣表【示例講解】
第三步：進行抽樣觀測，數(shù)據(jù)錄入、整理與分析【示例講解】
3、工作抽樣法注意事項【示例講解】【小組案例討論、點評】
八、生產(chǎn)線平衡-通過節(jié)拍統(tǒng)籌提升整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率
1、生產(chǎn)線平衡的定義與作用
2、生產(chǎn)線平衡的方向：接近節(jié)拍
節(jié)拍：滿足客戶需求的單件時間
節(jié)拍：生產(chǎn)線同步生產(chǎn)的指針【示例講解】
3、如何進行生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡五步驟
第一步：工序流程分解【示例講解】
第二步：收集數(shù)據(jù)：節(jié)拍時間、標準工時、周期時間【示例講解】
第三步：繪制山積表【示例講解】
第四步：計算生產(chǎn)線平衡率
第五步：生產(chǎn)線平衡改善【示例講解】【小組案例討論、點評】
4、生產(chǎn)線平衡注意事項
九、IE工業(yè)工程在企業(yè)的應用要點

《IE工業(yè)工程與現(xiàn)場效率提升高級培訓班》培訓受眾
企事業(yè)各層次的領(lǐng)導及管理人員，特別是生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、車間主任、班組長等
（組團參加效果最佳）

《IE工業(yè)工程與現(xiàn)場效率提升高級培訓班》課程目的
隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，企業(yè)數(shù)量越來越多，勞動力數(shù)量相對不足。在勞動力數(shù)量
不足的情況越來越突出的同時，勞動力成本的也在日趨上升。如此同時生產(chǎn)現(xiàn)場卻問題重重：員工作業(yè)動作不規(guī)范，重復多余等動作浪費普遍；員工與機器設備匹配不合理，人等機器設備或機器設備等人的現(xiàn)象時有發(fā)生；
生產(chǎn)車間布局不合理，生產(chǎn)工藝流程不夠優(yōu)化，生產(chǎn)加工時間過長；生產(chǎn)線工序間忙
閑不均，生產(chǎn)線平衡不足，員工等待、物料停滯時常發(fā)生；多品種少批量的客戶要求越來越多，生產(chǎn)現(xiàn)場卻無法快速響應。
現(xiàn)場效率提升的有效利器-IE工業(yè)工程可以幫助我們解決這些問題，在不需要太多提
升企業(yè)成本和員工疲勞程度的前提下提升作業(yè)效率、提高交貨期滿足程度。學員通過此次課程可以：
§了解工業(yè)工程的基本手法
§掌握如何實現(xiàn)工序流程效率最大化
§掌握如何通過單元生產(chǎn)布局來壓縮搬運距離、提升效率、降低庫存
§學會人機配合效率最大化方法
§了解動作分析與改善的細節(jié)，學習通過動作經(jīng)濟原則提升動作效率
§掌握如何通過標準工時制定和工作抽樣法提升時間利用效率
§理解如何利用節(jié)拍通過生產(chǎn)線平衡提升整條生產(chǎn)線的時間利用和效率

《IE工業(yè)工程與現(xiàn)場效率提升高級培訓班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《IE工業(yè)工程與現(xiàn)場效率提升高級培訓班》所屬專題
IE工業(yè)工程、現(xiàn)場管理、IE工業(yè)工程培訓、

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