《制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》課程詳情
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第一講 供應(yīng)鏈管理概述
2 什么是供應(yīng)鏈？
2 供應(yīng)鏈構(gòu)成要素及其管理核心
客戶需求多變，生產(chǎn)與采購如何應(yīng)對？
如何壓縮交貨期，實(shí)現(xiàn)市場快速響應(yīng)
SRM與CRM
信息是資源、數(shù)據(jù)是企業(yè)資產(chǎn)，它們需要管理
企業(yè)供應(yīng)鏈管理的誤區(qū)：“供應(yīng)”就是“采購”
2 供應(yīng)鏈管理要解決什么問題？
1.供應(yīng)鏈管理經(jīng)理，他的任務(wù)是什么？
2.供應(yīng)鏈管理下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
案例
應(yīng)對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
3.精益供應(yīng)鏈管理的8大切入點(diǎn)
減少直至消除供應(yīng)鏈浪費(fèi)
精益供應(yīng)鏈管理要實(shí)現(xiàn)什么目標(biāo)？
2 SCOR--供應(yīng)鏈管理優(yōu)化與改善工具
1.SCOR模型的三個層次
從高層到運(yùn)作層
2.企業(yè)供應(yīng)鏈管理的五個流程段：
計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、交付、逆向物流
3.供應(yīng)鏈管理的核心績效指標(biāo)
2 供應(yīng)鏈管理組織的規(guī)劃與運(yùn)作
SCM組織架構(gòu)與職能
各職能部門效能碎片化
案例
制造型企業(yè)供應(yīng)鏈組織的規(guī)劃設(shè)計(jì)
--不同供應(yīng)鏈模式下企業(yè)贏利的策略
2 什么是敏捷供應(yīng)鏈
1.敏捷供應(yīng)鏈的產(chǎn)品策略與矩陣分布
2.敏捷供應(yīng)鏈與企業(yè)經(jīng)營策略
案例 敏捷供應(yīng)鏈管理的典型案例
第二講 供應(yīng)鏈資源管理
一． 供應(yīng)鏈資源整合
1.信息孤島與數(shù)據(jù)管理問題
信息碎片化與信息孤島問題解決方案
“ERP在哭泣”
2.物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）作業(yè)高效與物流數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度
物流作業(yè)系統(tǒng)
物流信息系統(tǒng)
3.物流信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則
二． 需求預(yù)測與需求管理
1.“獨(dú)立預(yù)測”的危害
獨(dú)立預(yù)測帶來的需求放大問題
獨(dú)立預(yù)測帶來的預(yù)測精度問題
2.供應(yīng)鏈管理模式下企業(yè)內(nèi)外信息系統(tǒng)資源整合
ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測問題的解決方案
案例
三.供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的物流資源整合
1.企業(yè)物流概述
2.企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流策劃
物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則
供應(yīng)鏈及其物流網(wǎng)絡(luò)配置與客戶需求快速響應(yīng)
3.現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？
信息處理與數(shù)據(jù)集成化能力決定供應(yīng)鏈精益化水平
庫存管理的基礎(chǔ)是什么？
信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具有的條件是什么？
--現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成
SAP在倉儲管理中的新模塊帶來了什么？
SCM中CPFR的實(shí)施
案例
第三講 供應(yīng)鏈與采購管理
一. 從大采購到先進(jìn)企業(yè)的精細(xì)化采購管理
一． 客戶需求多變帶來的生產(chǎn)與采購管理的應(yīng)對策略
“客戶不合理需求行為帶來的企業(yè)采購管理問題萬萬不可小覷”
“庫存成本構(gòu)成中有一項(xiàng)就是因客戶需求管理問題延伸與放大的結(jié)果”
a) 供應(yīng)物流控制
--供應(yīng)商為什么這么不配合？
--交貨延誤是誰的錯？
三.采購總擁有成本TOTAL COST OF OWNERSHIP
四.供應(yīng)鏈精益化管理與戰(zhàn)略采購
戰(zhàn)略采購要解決什么問題？
戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？
1.供應(yīng)商分類管理
供應(yīng)商分類管理與精益化采購管理
2.建立采購管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇？
3.從供應(yīng)鏈管理角度看采購成本
五.采購計(jì)劃與庫存量控制技術(shù)
滾動計(jì)劃化的應(yīng)用要點(diǎn)
六.進(jìn)貨量與庫存量控制技術(shù)
擔(dān)心發(fā)生缺貨，卻要求庫存降下來，如何將庫存成本與缺貨風(fēng)險同時降下來
供應(yīng)鏈系統(tǒng)性管理問題:庫存過高或缺貨問題解決方案
采購如何應(yīng)對采購供應(yīng)中的三種缺貨風(fēng)險？
銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃波動帶來的二大常見問題：
要么發(fā)生缺貨，要么庫存過高
庫存的動態(tài)分析與管理
庫存隨時間變化的案例分析
安全庫存的三種設(shè)置狀態(tài)、設(shè)置方法與工具應(yīng)用
七.JIT供貨原理與方法
VMI合理嗎？
八.供應(yīng)商戰(zhàn)略關(guān)系管理的價值
供應(yīng)鏈上游資源優(yōu)化
第四講 需求管理與庫存控制
一.需求管理
市場客戶需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息價值
----需求預(yù)測分析的依據(jù)
二. 需求預(yù)測的方法
定性預(yù)測與定量預(yù)測
定性預(yù)測案例
定量預(yù)測數(shù)學(xué)工具應(yīng)用
二． 需求管理
1.需求管理的二種形式
被動形式的2種類型
主動形式的4種類型
四．需求管理中信息的價值
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息
五．如何應(yīng)對市場客戶的“無理需求”？
應(yīng)對隨機(jī)需求（呈現(xiàn)離散型特征）的6大工具
六. 庫存分析與控制
何為合理庫存？何為額外庫存？
控制不合理的庫存
如何理解供應(yīng)鏈Positioning ofdecoupling point
緩沖庫存要解決的問題
有生產(chǎn)總監(jiān)問銷售部門：緩沖庫存為哪家客戶而備？
實(shí)用方法與工具的應(yīng)用
--安全庫存還需要嗎？
什么情況下需要設(shè)置安全庫存？
什么情況下需要設(shè)置緩沖庫存？
除了傳統(tǒng)的計(jì)算公式外，我們有安全庫存實(shí)操計(jì)算方法嗎？
案例
七．供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理
庫存成本下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么？
供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫存管理
--零庫存本質(zhì)分析
供應(yīng)鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標(biāo)
--戰(zhàn)略庫存管理
工具，加大我們的話語權(quán)！
--庫存風(fēng)險與應(yīng)對策略
圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
VMI的做法合理嗎？
案例演示
八.工廠內(nèi)部物料配送
車間領(lǐng)料好還是倉庫配送好？
倉庫向車間配送怎么做？
倉庫配送最終為生產(chǎn)、為銷售要解決什么問題？
生產(chǎn)線物料需求管理
不必盲目追求所謂的“倉庫配送”
適合我們的生產(chǎn)特點(diǎn)嗎
倉庫管理與物料配送案例分析
九．庫存成本與服務(wù)水平關(guān)系
衡量庫存服務(wù)水平的方式
第五講 供應(yīng)鏈柔性與精益生產(chǎn)
一.重視在制品庫存成本控制
--在制品庫存控制
--優(yōu)化每個工位點(diǎn)庫存
--壓縮制造周期，提升生產(chǎn)柔性
--如何壓縮交貨期，實(shí)現(xiàn)客戶需求的快速響應(yīng)
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制
“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本
二.精益生產(chǎn)與看板管理
三.壓縮生產(chǎn)周期
四.提高生產(chǎn)柔性實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)
五.供應(yīng)鏈價值流分析
六.工序設(shè)計(jì)與布局合理化
案例分析
第六講 供應(yīng)鏈精益化管理戰(zhàn)略
一.供應(yīng)鏈驅(qū)動源
Marketing是某某公司市場需求管理中企業(yè)逆向思維的工具
創(chuàng)新是該公司供給側(cè)管理的終極武器
今天它缺了什么？
二. 強(qiáng)化客戶關(guān)系管理
客戶細(xì)分原則
三.市場與新產(chǎn)品開發(fā)
ASC:敏捷供應(yīng)鏈(Agile Supply Chain)
如何應(yīng)對創(chuàng)新型產(chǎn)品開發(fā)或項(xiàng)目型定制化產(chǎn)品的敏捷響應(yīng)要求？
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下,如何應(yīng)對創(chuàng)新型產(chǎn)品或定制化產(chǎn)品的供應(yīng)要求？
案例討論
四.如何控制渠道庫存滿足客戶服務(wù)水平
“需求預(yù)測怎么做才貼近客戶真實(shí)需求?”
--案例研究與分析
五.怎樣獲得資金快速周轉(zhuǎn)？
“客戶需求預(yù)測老是不準(zhǔn)，銷售預(yù)測誰來做？怎么做？”
“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么？
六．供應(yīng)鏈精益化管理策略
七.供應(yīng)鏈總成本的降低
八.圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理
約束理論（Theory of Constraints）在實(shí)際工作中的應(yīng)用
--解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題
案例分享 充分利用組織資源，建立與維護(hù)高效/穩(wěn)定/安全的供應(yīng)鏈
《制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》培訓(xùn)受眾
供應(yīng)鏈管理、采購管理、物流管理，生產(chǎn)管理、計(jì)劃與物控、物料與倉儲主管、銷售管理，市場部經(jīng)理、財(cái)務(wù)部、內(nèi)部運(yùn)營總監(jiān)等
《制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》課程目的
供應(yīng)鏈管理要解決什么問題?
◆客戶需求變化的應(yīng)對策略
◆庫存問題與缺貨問題的解決方案
◆擔(dān)心發(fā)生缺貨，卻要求庫存降下來，如何將庫存成本與缺貨風(fēng)險同時降下來
◆供應(yīng)鏈柔性與柔性生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈敏捷、快速響應(yīng)
◆如何壓縮交貨期，實(shí)現(xiàn)客戶需求的快速響應(yīng)
◆目前，一些企業(yè)內(nèi)部各職能部門信息與效能碎片化、本位主義占據(jù)企業(yè)文化的制高點(diǎn)
◆供應(yīng)鏈成員商業(yè)關(guān)系僅依存于買賣關(guān)系或一般合作關(guān)系，自身企業(yè)與上下游企業(yè)形成的網(wǎng)狀或線狀特征的組織系統(tǒng)，表現(xiàn)脆弱
◆供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)的信息孤島令ERP系統(tǒng)成了花費(fèi)昂貴的高級計(jì)算器或財(cái)務(wù)軟件
◆供應(yīng)鏈管理的四大要素：商流、信息流、物流與資金流管理中，“商流”缺位，供應(yīng)鏈管理喪失靈魂。沒有商流，其他三要素就成了林中小鳥—亂飛、“物流”亂流……
◆供應(yīng)鏈管理最基本的要求是尋求資源輸入、轉(zhuǎn)化到輸出的全過程價值增值，如何衡量與體現(xiàn)
本課程讓學(xué)員在需求鏈到供給鏈管理的基礎(chǔ)上，以價值流分析為出發(fā)點(diǎn)，了解供應(yīng)鏈成員的關(guān)聯(lián)關(guān)系，以供應(yīng)鏈集成化管理為思想主線，掌握供應(yīng)鏈整體精益化管理工具與方法，對需求預(yù)測、銷售計(jì)劃、客戶訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃、需求計(jì)劃、采購計(jì)劃管理及訂貨的實(shí)際操作進(jìn)行案例分析與情景化講解，并結(jié)合目前企業(yè)ERP運(yùn)行中的關(guān)聯(lián)問題進(jìn)行深度分析，闡述“物品”—物料、在制品、產(chǎn)成品庫存（動態(tài)與靜態(tài)）管理的關(guān)鍵問題與關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對企業(yè)全線庫存管理與控制的影響，抓住供應(yīng)鏈管理要素之一----信息的目標(biāo)定向和程序環(huán)節(jié)的協(xié)同運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)各職能部門聯(lián)動效應(yīng)，從整體利益而非局部利益視角，降低企業(yè)運(yùn)營成本，提升企業(yè)市場敏捷響應(yīng)、客戶需求快速響應(yīng)能力, 滿足客戶對產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量要求與成本要求，擴(kuò)大企業(yè)生存空間、提高企業(yè)利潤率、強(qiáng)化企業(yè)競爭優(yōu)勢。
《制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》所屬分類
采購供應(yīng)鏈
《制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
物流供應(yīng)鏈管理、
供應(yīng)鏈培訓(xùn)、
供應(yīng)商評估與管理、
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃培訓(xùn)、
物流管理實(shí)務(wù)、
戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、
企業(yè)重組、
物流與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、
供應(yīng)鏈管理下的庫存控制與倉庫管理、
《制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》授課培訓(xùn)師簡介
朱老師
朱老師
專長：
資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。
國際物流與運(yùn)輸學(xué)會CILT會員；
曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn)；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧；MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)。
主要課程：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購管理實(shí)務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運(yùn)作》、《供應(yīng)商評估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》
部分受訓(xùn)單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團(tuán)、東芝、西岱爾、安費(fèi)諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機(jī)器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達(dá)電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團(tuán)、中石油、中海油、寶德強(qiáng)、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項(xiàng)、熙可食品、華潤電力、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達(dá)、大陸汽車電子、TTI、庫博標(biāo)準(zhǔn)、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、愛普生等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓(xùn)。
2008年于上海同濟(jì)大學(xué)接受英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風(fēng)格：授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)的案例分享；企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經(jīng)歷：
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠物流部采購供應(yīng)及物流管理工作。
上海舒樂財(cái)務(wù)咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設(shè)計(jì)與培訓(xùn)工作。
德國OBI獨(dú)資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術(shù)采購經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)采購技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(tuán)(EuroRscg)上海精實(shí)營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運(yùn)輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨(dú)資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長（不設(shè)課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認(rèn)證作基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負(fù)責(zé)企業(yè)物料采購供應(yīng)、倉儲、運(yùn)輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔(dān)任工廠進(jìn)出口部采購、銷售、經(jīng)理。負(fù)責(zé)企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運(yùn)輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ�，同時從事公司涉及海關(guān)、商檢之進(jìn)出口業(yè)務(wù)。
上海重型機(jī)器廠（屬上海電氣集團(tuán)），上海市機(jī)械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機(jī)械加工機(jī)件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負(fù)責(zé)機(jī)械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。
《制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》報名服務(wù)流程
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