《精益工廠系統(tǒng)推行與實(shí)戰(zhàn)》課程詳情
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中國企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇��！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
很多企業(yè)會有以下疑問：
 如何了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)？
 如何了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)？
 如何分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來？
 如何了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案？
 ……
經(jīng)過本次課程培訓(xùn)后，您將對這個(gè)有個(gè)更深層次的了解，并對智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0、本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式等有個(gè)全面的了解。

第一部分：精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利
 企業(yè)盈利公式
 生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
 生產(chǎn)模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
 如何通過消除流程浪費(fèi)從而達(dá)成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）


第二部分：精益生產(chǎn)的過去與將來
 何謂流程中的七大浪費(fèi)（錄像）
 企業(yè)被主觀忽略的最大浪費(fèi)----低效率溝通（人員與組織）
 工業(yè)化生產(chǎn)工廠的進(jìn)程(重點(diǎn)區(qū)分TPS同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)
 精益工具如何服務(wù)于精益理念（工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹）
 智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0
 精益改善與工業(yè)4.0時(shí)代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計(jì)算的整合
 重點(diǎn)行業(yè)離智能化工廠還有多遠(yuǎn)（技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘）
 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯(cuò)、物流工藝布局、計(jì)劃體系中的各種運(yùn)用
 如何更正確的認(rèn)識與運(yùn)用MES（各行業(yè)成功案例與失敗教訓(xùn) ）
 智能化工廠部分應(yīng)用案例分享（世界500強(qiáng)汽車行業(yè)）


第三部分：精益生產(chǎn)的推行與體系搭建
 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個(gè)層次
 精益推行中如何實(shí)現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)
 精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資電氣精益企業(yè)體系介紹）
 精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運(yùn)營績效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析
 精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點(diǎn)解析
 精益推進(jìn)項(xiàng)目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）


第四部分：精益工廠項(xiàng)目管理
 精益總體項(xiàng)目目標(biāo)式管理思路
 小組項(xiàng)目DMAIC管理思路
 項(xiàng)目管理模板的分享
 如何定義項(xiàng)目范圍、目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)選擇、總體計(jì)劃甘特圖
 項(xiàng)目階段評估與完成評估
 獎(jiǎng)勵(lì)制與目標(biāo)管理的結(jié)合對項(xiàng)目推行的重要性（多個(gè)行業(yè)成功案例分享）


第五部分：精益工廠推行—精益理念與工具的結(jié)合
 第一輪模擬與分析
 實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價(jià)值流分析
 價(jià)值流的核心組成--信息流、物流、過程流
 如何繪制價(jià)值流--7步法
 價(jià)值流分析--三步讀圖排序法
 改善點(diǎn)的選擇與關(guān)聯(lián)性分析
 價(jià)值流設(shè)計(jì)--未來圖的考慮方向
 價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理
 案例分享
 北歐機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流改進(jìn)
 知名線束行業(yè)辦公價(jià)值流改進(jìn)（財(cái)務(wù)審批）
 第二輪模擬與分析
 如何實(shí)現(xiàn)從需求到發(fā)運(yùn)的計(jì)劃實(shí)施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
 總體計(jì)劃體系的構(gòu)成
 均衡排產(chǎn)體系如何安排主計(jì)劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃
 影響均衡計(jì)劃體系的因素
 影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計(jì)劃的主要因素與應(yīng)對措施
 APS（MES）系統(tǒng)對計(jì)劃體系的支持與補(bǔ)充
 企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計(jì)劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對系統(tǒng)軟件的絕對性作用
 傻瓜化計(jì)劃體系--拉動(dòng)式生產(chǎn)
 拉動(dòng)信息傳遞方式
 看板信息設(shè)定
 拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施前準(zhǔn)備與重難點(diǎn)解析
 拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施失敗原因分析與案例分享
 產(chǎn)品研發(fā)對制造周期的影響
 過量生產(chǎn)造成的庫存化（非均衡排產(chǎn)）
 第三輪模擬與分析
 縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）
 設(shè)備效率
 物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化
 質(zhì)量過程不可控
 新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備
 其他（人員崗位技能等）
 解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹（未來企業(yè)趨勢分享）
 重點(diǎn)工具指標(biāo)類項(xiàng)目案例分享：
 SMED項(xiàng)目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）
 TPM項(xiàng)目改善案例分享（德資潤滑油行業(yè)）
總結(jié)：學(xué)員與講師分享

《精益工廠系統(tǒng)推行與實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)營管理人員、供應(yīng)鏈管理、工藝工程、質(zhì)量管理及生產(chǎn)設(shè)備管理人員等。

《精益工廠系統(tǒng)推行與實(shí)戰(zhàn)》課程目的
ü 了解精益生產(chǎn)對企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)
ü 分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來
ü 智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0
ü 通過精益工廠實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟
ü 了解價(jià)值流分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施
ü 了解精益標(biāo)桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構(gòu)及職責(zé)框架定義
ü 確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式
ü 了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案
ü 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善


《精益工廠系統(tǒng)推行與實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益工廠系統(tǒng)推行與實(shí)戰(zhàn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、工廠精細(xì)化管理、

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