《SPC的規(guī)劃和應(yīng)用》課程詳情
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模塊一 質(zhì)量改進的指導(dǎo)思想—“零缺陷”管理
第一節(jié) 質(zhì)量的四項基本原則
1．質(zhì)量的定義就是符合要求：任何產(chǎn)品、服務(wù)或工作，只要符合客戶要求，就是有質(zhì)量
2．產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防：要改進質(zhì)量，我們必須有以預(yù)防為主的政策和系統(tǒng)
3．工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷：如果我們要做的工作是具備質(zhì)量，我們決不向不符合要求妥協(xié)
4．質(zhì)量是用金錢衡量：衡量質(zhì)量的最佳方法是計算因做錯工作所導(dǎo)致的花費。

第二節(jié) 品質(zhì)經(jīng)營成熟度模型
1． 質(zhì)量發(fā)展的五個階段：從質(zhì)量檢驗QC、質(zhì)量保證QA、質(zhì)量改進QI、質(zhì)量管理QM到零缺陷ZD
2． 對比一下，看看你所在的企業(yè)處于質(zhì)量發(fā)展的哪個階段

模塊二、質(zhì)量系統(tǒng)是預(yù)防的----統(tǒng)計過程控制SPC導(dǎo)入
第一節(jié) 質(zhì)量管理百年歷程
1． 質(zhì)量管理百年歷程：科學(xué)管理、SPC、PDCA、全面質(zhì)量管理TQM、QC7手法、精益生產(chǎn)、 零缺陷、ISO 9000、六西格瑪
2． 影響質(zhì)量管理領(lǐng)域的重要人物：克勞士比、泰勒、休哈特、朱蘭、費根堡姆、戴明、石川馨

第二節(jié) SPC的精髓和核心
1． SPC發(fā)展歷程：質(zhì)量是檢驗出來的還是預(yù)防出來的？
2． 理解SPC的含義：如何貫徹“事前預(yù)防”的原則？
3． SPC為制造企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益：幫助工廠提升核心競爭力，增加利潤和客戶訂單

第三節(jié) 深入理解SPC的幾個重要概念
1． 過程控制系統(tǒng)：僅僅控制輸出OK嗎？
2． 變差的普通原因和特殊原因：從中國女排第一高度趙蕊蕊談起
3． 過程控制：受控就是可接受的嗎？

第四節(jié) 了解統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)
1． 術(shù)語：動手算一算平均值、中位數(shù)、極差值、標(biāo)準(zhǔn)差
2． 隨機變量與抽樣：隨便抽樣就是隨機抽樣嗎？
3． 正態(tài)分布：分布可以用位置、分布寬度、形狀來描述

第五節(jié) 實用高效的質(zhì)量改進的工具---品管七大手法
1. 查檢表：收集和分析數(shù)據(jù)資料的好幫手
2. 柏拉圖：如何確定關(guān)鍵影響因素？
3. 因果圖：如何查找原因和確定對策？
4. 層別法：結(jié)合推移圖做分析
5. 散布圖：把握質(zhì)量特性之間的相關(guān)性
6. 直方圖：如何判斷過程能力？
7. 解決問題的方法和順序：靈活運用品管工具解決生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量問題

模塊三、保持過程穩(wěn)定和改進的核心----控制圖分析
第一節(jié) 深入理解控制圖
1． 什么是控制圖？現(xiàn)場案例：馬達殼供應(yīng)商：這是好的統(tǒng)計過程控制嗎？
2． 控制圖分幾種類別？闡述計量值/計數(shù)值，分析用/控制用控制圖含義
3． 控制圖的有效使用和益處：規(guī)格管理的危險性

第二節(jié) 動手做控制圖
1． 收集數(shù)據(jù)：闡述數(shù)據(jù)分組、樣本容量、采集頻率、抽樣方式的要求
2． 建立控制限：控制限的計算很復(fù)雜嗎？
3． 過程控制解釋：靈活掌握和運用八大判圖規(guī)則

第三節(jié) 貫徹“事前預(yù)防”原則的計量型控制圖
1. 計量型控制圖概述：首先了解應(yīng)用各種計量型控制圖的前提條件
2. 均值和極差圖：最常用的計量型控制圖，如何估計精密度？
3. 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖：樣本容量大于等于9時的選擇
4. 中位數(shù)圖：均值計算是否方便
5. 單值和移動極差圖：樣本自相關(guān)情況下的有效工具，常應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)

第四節(jié) 必不可少的計數(shù)型控制圖
1． 計數(shù)型控制圖概述：首先了解應(yīng)用各種計數(shù)型控制圖的前提條件
2． 不合格品率的P圖：針對不合格品，不要求樣本容量恒定
3． 不合格品數(shù)的np圖：針對不合格品，要求樣本容量恒定
4． 不合格數(shù)的c圖：針對缺陷數(shù)，要求樣本容量恒定
5． 單位產(chǎn)品不合格數(shù)據(jù)的u圖：針對缺陷數(shù)，要求樣本容量恒定

第五節(jié) 靈活運用其它類型控制圖
1. 預(yù)控制圖：紅綠燈信號方法的應(yīng)用，是控制不合格還是控制過程？
2. 短期控制圖：如何應(yīng)對柔性生產(chǎn)方式和準(zhǔn)時化的生產(chǎn)要求？針對小批量多品種產(chǎn)品，可以用少量數(shù)據(jù)來建立控制圖嗎？
3. 通用控制圖：質(zhì)量部門隨時掌握多種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程質(zhì)量狀況

模塊四、滿足客戶的規(guī)范要求---過程能力和過程性能的研究
第一節(jié) 從過程術(shù)語的定義開始
1. 過程固有變差和過程總變差：如果五歲的孩子不會說話和走路
2. 樣本組內(nèi)變差和組間變差：過程穩(wěn)定狀態(tài)下，為什么子組內(nèi)變差是固有變差，子組間變差是0？
3. 過程能力和過程性能：“正常情況下我們能做得多好”和“我們實際做得多好”

第二節(jié) 從過程能力和過程性能指數(shù)看客戶的規(guī)范要求
1. CP、CPK的計算公式：CP什么情況下等于CPK？我們滿足客戶規(guī)范的潛力充分發(fā)揮了嗎？
2. PP、PPK的計算公式：PPK應(yīng)用于不穩(wěn)定的過程，和CPK有什么區(qū)別？

模塊五、真實案例：
某企業(yè)應(yīng)用SPC持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量，達到零缺陷質(zhì)量目標(biāo)
第一節(jié) 案例企業(yè)狀況分析
1. 企業(yè)背景介紹：某合資企業(yè)X，主要從事來料加工，通過了TS16949體系認證，針對客戶委托其加工的產(chǎn)品要求過高，而實際生產(chǎn)能力還很難滿足客戶要求的現(xiàn)狀，公司決定全面推行SPC……
2. 企業(yè)運用SPC目標(biāo)：自主研發(fā)類和來料加工類企業(yè)運用SPC目標(biāo)有什么不同？

第二節(jié) 第一步最重要：應(yīng)用環(huán)境規(guī)劃
1. 建立團隊：SPC推行小組的成立和激勵政策
2. 基礎(chǔ)資料規(guī)劃：如何設(shè)定檢驗工序、關(guān)鍵控制點、產(chǎn)品資料、關(guān)鍵質(zhì)量特性？
3. SPC運作流程規(guī)劃：數(shù)據(jù)收集、圖表分析、監(jiān)控、持續(xù)改進

第三節(jié) 從計數(shù)值檢驗分析入手，降低不良率
1. 檢驗數(shù)據(jù)輸入：數(shù)據(jù)原始記錄完整和真實嗎？
2. 圖形分析判斷：從不良率推移圖切入，通過柏拉圖分析和判斷
3. 質(zhì)量跟蹤改善：對供應(yīng)商進行投訴
4. 質(zhì)量控制階段：保存不良率控制圖的界限作為大批量生產(chǎn)時的控制界限
第四節(jié) 持續(xù)質(zhì)量改進的方法：計量值檢驗分析
1. 特性參數(shù)設(shè)定：如何選擇關(guān)鍵質(zhì)量特性？
2. 測量數(shù)據(jù)輸入：確定樣本容量和抽樣頻率
3. 圖形分析：綜合計量型控制圖和直方圖分析異常原因和過程能力
4. 質(zhì)量改善控制：是否要更換生產(chǎn)設(shè)備？需要做8D報告嗎？
第五節(jié) 持續(xù)質(zhì)量改進：全面質(zhì)量管理
1． 持續(xù)質(zhì)量改進：運用PDCA循環(huán)持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量
2． SPC推行效果分析總結(jié)：質(zhì)量改進經(jīng)驗和智慧的積累，質(zhì)量改進系統(tǒng)的建立
3． 表彰團隊和個人：質(zhì)量改進是否和財務(wù)利潤和團隊貢獻緊密相連？
第六節(jié) 案例分享
1． 真實案例：預(yù)防勝于治療----某汽車活塞有限公司實施SPC改進的成效
2． 真實案例：小批量多品種產(chǎn)品的質(zhì)量控制和改進----某機床廠運用SPC系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量達到世界級水平

《SPC的規(guī)劃和應(yīng)用》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、質(zhì)檢人員等

《SPC的規(guī)劃和應(yīng)用》所屬分類
生產(chǎn)管理

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