《低成本智能自動(dòng)化LCIA》課程詳情
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∵〖課程背景〗
低成本自動(dòng)化（LCA, Low CostAutomation），也稱為簡(jiǎn)易自動(dòng)化，是指應(yīng)用機(jī)械、氣動(dòng)、電氣電子和光電等技術(shù)手段，制造出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、使用方便、質(zhì)量好、見(jiàn)效快的自動(dòng)裝置或系統(tǒng)。低成本智能自動(dòng)化（LCIA, Low Cost Intelligent Automation）亦稱為簡(jiǎn)便自動(dòng)化，是簡(jiǎn)易自動(dòng)化升級(jí)的模式，以其投資少、設(shè)計(jì)周期短、靈活、實(shí)現(xiàn)及維護(hù)成本低、全員參與、自主改善等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)少在庫(kù)、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)，得到了豐田等企業(yè)的青睞，也是是目前我國(guó)中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的最佳選擇。
自働化(JIDOK，帶人字邊的自動(dòng)化)與及時(shí)生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LowCost Intelligent Automation、LCIA）就是在自働化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的自動(dòng)化技術(shù)。然而企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)往往偏重JIT，忽略或誤解自働化JIDOKA，更妄談?wù)莆掌涔ぞ吆头椒ā?br />本課程從豐田生產(chǎn)方式的兩個(gè)支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化與自動(dòng)化的區(qū)別。簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）就是精益自動(dòng)化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的一門技術(shù)。課程有效的詮釋了簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫(kù)存”“零災(zāi)害”所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合所產(chǎn)生的巨大力量對(duì)企業(yè)生產(chǎn)模式的改變所產(chǎn)生的巨大價(jià)值。
∵〖課程目的〗
深刻領(lǐng)會(huì)TPS的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，感受TPS給企業(yè)帶來(lái)低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
理解JIT和JIDOKA的基本思想，擯棄錯(cuò)誤的做法，深刻領(lǐng)會(huì)做正確的事的重要性；
徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫(kù)存”“零災(zāi)害”所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)；
徹底認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況；
理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合的特點(diǎn)和帶來(lái)的革命性的效果；
掌握LCIA的基本原理，通過(guò)案例學(xué)習(xí)LCIA的各種應(yīng)用；
結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動(dòng)，給出建議和思路。
∵〖課程大綱〗
第一部分 深刻理解增值與浪費(fèi)
1、破冰: 美國(guó)和中國(guó)制造成本的對(duì)比說(shuō)明什么？
2、TPS和精益的歷史及發(fā)展
3、豐田制造體系的兩大支柱JIT和JIDOKA
4、增值與浪費(fèi)
5、錄像：日本企業(yè)對(duì)增值與浪費(fèi)的認(rèn)知。
6、消除浪費(fèi)的基本手法：五五提問(wèn)法、四巧法
7、基本分析方法：流程分析與人機(jī)分析
第二部分 防錯(cuò)（POKA YOKE）和自働化(JIDOKA)
1、什么防錯(cuò)的起源和發(fā)展
2、生活中的防錯(cuò)
3、為什么會(huì)出錯(cuò)
4、檢驗(yàn)和防錯(cuò)
5、防錯(cuò)是如何實(shí)現(xiàn)的
6、過(guò)程防錯(cuò)的三大方法:接觸法、定值法和動(dòng)步法
7、防錯(cuò)裝置：強(qiáng)制控制裝置、關(guān)閉裝置、警告裝置和傳感告警裝置
第三部分 簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）技術(shù)
1、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）概述
2、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
3、簡(jiǎn)便自動(dòng)化基本機(jī)構(gòu)：
1)均等變換機(jī)構(gòu)
2)間歇驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
3)倍速移動(dòng)機(jī)構(gòu)
4)轉(zhuǎn)換方向機(jī)構(gòu)
5)傳遞運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
6)水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)
7)增力機(jī)構(gòu)
8)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)
9)防止反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
第四部分 簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）技術(shù)應(yīng)用
1、加工作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路
1）加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
2）加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
3）加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法
4）視頻案例分析：加工的著著化
2、組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路
1）組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
2）組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法
3）案例錄像分享
3、搬運(yùn)作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路
1）搬運(yùn)作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向
2）搬運(yùn)作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法
3）案例分享
《低成本智能自動(dòng)化LCIA》培訓(xùn)受眾
公司總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、公司中層經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車 間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。
《低成本智能自動(dòng)化LCIA》課程目的
深刻領(lǐng)會(huì)TPS的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，感受TPS給企業(yè)帶來(lái)低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
理解JIT和JIDOKA的基本思想，擯棄錯(cuò)誤的做法，深刻領(lǐng)會(huì)做正確的事的重要性；
徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫(kù)存”“零災(zāi)害”所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)；
徹底認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況；
理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合的特點(diǎn)和帶來(lái)的革命性的效果；
掌握LCIA的基本原理，通過(guò)案例學(xué)習(xí)LCIA的各種應(yīng)用；
結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動(dòng)，給出建議和思路。
《低成本智能自動(dòng)化LCIA》所屬分類
生產(chǎn)管理
《低成本智能自動(dòng)化LCIA》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
有效的成本控制、
《低成本智能自動(dòng)化LCIA》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
饒中
34年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗(yàn)
北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA、美國(guó)南加州大學(xué)（USC）訪問(wèn)學(xué)者、國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問(wèn)。
饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過(guò)公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過(guò)工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過(guò)的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬(wàn)寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過(guò)1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬(wàn)寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬(wàn)德公司、麥科特山陽(yáng)、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。
饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，對(duì)理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識(shí)珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過(guò)10余年深入的理論研究和知識(shí)體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。
擅長(zhǎng)課程：
《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動(dòng)作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。
《低成本智能自動(dòng)化LCIA》報(bào)名服務(wù)流程
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