《制造業(yè)全面降本增效實(shí)景模擬訓(xùn)練營(yíng)「沙盤(pán)」》課程詳情
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體驗(yàn)性：降本增效沙盤(pán)模擬將一個(gè)模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個(gè)學(xué)員都扮演不同的角色（流程、部門(mén)、崗位等），讓學(xué)員在課堂上就可以體驗(yàn)到企業(yè)或工廠運(yùn)作的各個(gè)方面及存在的問(wèn)題并親自去改善。
互動(dòng)性：降本增效沙盤(pán)模擬設(shè)置了大量的互動(dòng)環(huán)節(jié)，學(xué)員有機(jī)會(huì)分享和聆聽(tīng)個(gè)人的觀點(diǎn)或經(jīng)驗(yàn)，也會(huì)組成不同的小組來(lái)共同設(shè)計(jì)整個(gè)運(yùn)營(yíng)及支持流程，制定實(shí)施計(jì)劃，完成一項(xiàng)任務(wù)或者實(shí)施一個(gè)改善方案
趣味性：通過(guò)對(duì)成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的研究，針對(duì)性的設(shè)置了大量充滿趣味性的互動(dòng)練習(xí)、游戲，充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性和參與度，打破學(xué)員之間的隔閡，讓學(xué)員能快速融入周?chē)沫h(huán)境
啟發(fā)性：通過(guò)精心設(shè)計(jì)的沙盤(pán)模擬、情景分析及案例分享，學(xué)員的思維不斷被激發(fā)，又在一次次總結(jié)的過(guò)程中被收斂，通過(guò)這個(gè)過(guò)程讓學(xué)員從中受到啟發(fā)，并觸發(fā)靈感
實(shí)戰(zhàn)性：降本增效沙盤(pán)模擬有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來(lái)源于真實(shí)的企業(yè)生產(chǎn)等實(shí)踐，特別是沙盤(pán)模擬中的運(yùn)營(yíng)績(jī)效和財(cái)務(wù)指標(biāo)更是現(xiàn)實(shí)中的寫(xiě)照，在沙盤(pán)模擬中的改善方案（思路和方法）可以直接移植到企業(yè)
課程背景:
“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。降本增效生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。
然而，在為企業(yè)提供降本增效咨詢與培訓(xùn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國(guó)企業(yè)還徘徊在降本增效推進(jìn)的十字路口，雖然知道降本增效對(duì)于降低成本、提高效率等有立竿見(jiàn)影的效果，但卻沒(méi)有真正嘗到降本增效帶來(lái)的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入降本增效的切入點(diǎn)”、“運(yùn)動(dòng)式推行、不能持之以恒”、“獨(dú)立推進(jìn)項(xiàng)目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。
課程大綱：
一、 課程導(dǎo)入（破冰環(huán)節(jié)）
企業(yè)降本增效的背景
二、企業(yè)/工廠模擬第一輪（企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀的再認(rèn)識(shí)）
1、沙盤(pán)情況介紹；
2、小組角色分配；
3、沙盤(pán)模擬
4、模擬情況匯總
5、小組討論
三、企業(yè)盈利模式概述
1、企業(yè)盈利公式分析；
企業(yè)盈利的方向
企業(yè)盈利平衡點(diǎn)的計(jì)算
2、影響利潤(rùn)率的關(guān)鍵因素
3、影響周轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素
4、成本的構(gòu)成要素和降本的思路
5大顯性成本
4大隱性成本
財(cái)務(wù)計(jì)算成本方式
作業(yè)分析成本方式
物流成本分析
質(zhì)量成本分析
5、影響效率的因素有哪些？
6、對(duì)真效率與假效率的理解
7、局部效率和整體效率的理解
四、識(shí)別整體流程成本的方法
1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的降本識(shí)別
2、精益價(jià)值流VSM闡述
3、工廠沙盤(pán)模擬案例的VSM繪制
4、隱性成本降本識(shí)別
5、工廠沙盤(pán)模擬案例降本增效改進(jìn)點(diǎn)識(shí)別
6、如何評(píng)估改善點(diǎn)的順序
五、企業(yè)/工廠模擬第二輪
1、改善工具介紹
采購(gòu)成本降低方法展開(kāi)
供應(yīng)商定價(jià)方法介紹
如何確定采購(gòu)價(jià)格
采購(gòu)成本分析模型
降低采購(gòu)成本的具體方法
計(jì)劃管理成本降低方法展開(kāi)
如何選擇優(yōu)先生產(chǎn)訂單？
如何利用TOC理論使瓶頸效能最大化？
如何計(jì)算訂單的緊急系數(shù)？
常用排程方法的展開(kāi)；
生產(chǎn)成本降低方法展開(kāi)
生產(chǎn)成本降低的兩大方向
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定（材料和人工）
降低顯示生產(chǎn)成本方法（精益+IE）
降低隱性生產(chǎn)成本方法（精益+IE）
質(zhì)量成本降低方法展開(kāi)
質(zhì)量成本預(yù)算管理
質(zhì)量成本預(yù)防方法（自工序完結(jié)、4M變化點(diǎn)、防呆等）
常用質(zhì)量問(wèn)題分析工具（PDCA、A3報(bào)告、六西格瑪?shù)龋?br />物流成本降低方法展開(kāi)
生產(chǎn)模式優(yōu)化
庫(kù)存ABC控制
經(jīng)濟(jì)批量
拉動(dòng)系統(tǒng)
精益物流
2、小組改善討論
3、模擬第二輪實(shí)施
4、模擬情況小組討論
六、改善訓(xùn)練營(yíng)模式
1、改善訓(xùn)練營(yíng)流程
2、訓(xùn)練營(yíng)啟動(dòng)條件
3、訓(xùn)練營(yíng)改善指標(biāo)設(shè)定原則
4、訓(xùn)練營(yíng)人員組成選擇
5、訓(xùn)練營(yíng)的關(guān)鍵要素
6、訓(xùn)練營(yíng)績(jī)效考核
7、訓(xùn)練營(yíng)關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)
七、訓(xùn)練營(yíng)人才培養(yǎng)和標(biāo)準(zhǔn)
1、人才選擇（能力模型設(shè)定）
2、訓(xùn)練營(yíng)人才培養(yǎng)內(nèi)容和方式
3、過(guò)程評(píng)估
4、人才認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)
5、人才的激勵(lì)方式
八、總結(jié)
《制造業(yè)全面降本增效實(shí)景模擬訓(xùn)練營(yíng)「沙盤(pán)」》培訓(xùn)受眾
本課程尤其適合制造型企業(yè)以團(tuán)隊(duì)形式集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題，效果更佳；
《制造業(yè)全面降本增效實(shí)景模擬訓(xùn)練營(yíng)「沙盤(pán)」》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《制造業(yè)全面降本增效實(shí)景模擬訓(xùn)練營(yíng)「沙盤(pán)」》所屬專(zhuān)題
沙盤(pán)：打造卓越的運(yùn)營(yíng)體系、
制造業(yè)庫(kù)存控制技術(shù)、
《制造業(yè)全面降本增效實(shí)景模擬訓(xùn)練營(yíng)「沙盤(pán)」》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
邵老師
邵老師 企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)體系版權(quán)創(chuàng)建者
Mini GM組織體系版權(quán)創(chuàng)建者
行動(dòng)學(xué)習(xí)促動(dòng)師認(rèn)證講師
行動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)力認(rèn)證講師
精益生產(chǎn)高級(jí)講師、咨詢總監(jiān)
日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)證講師
創(chuàng)新性培訓(xùn)TTT技巧認(rèn)證講師
邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)：
1996-2003年在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過(guò)程；
2003--2005年在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營(yíng)和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；
2006—2008年在Cummins履行工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營(yíng)；
2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績(jī)效水平、管理者能力等；
從99年開(kāi)始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專(zhuān)家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來(lái)自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；并且通過(guò)2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項(xiàng)精益指標(biāo)名列集團(tuán)前列；
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運(yùn)營(yíng)體系的能力和豐富經(jīng)驗(yàn)，包含針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力；
熟練掌握工廠運(yùn)營(yíng)管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視化管理等；
擅于運(yùn)用精益生產(chǎn)方法論進(jìn)行改善，擅長(zhǎng)流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對(duì)產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動(dòng)的組織和開(kāi)展，具有豐富的工廠實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；
掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)或個(gè)人促動(dòng)技術(shù)，幫助企業(yè)培養(yǎng)內(nèi)部促動(dòng)師，通過(guò)促動(dòng)來(lái)聚合團(tuán)隊(duì)的智慧，打破思維和組織的壁壘，幫助企業(yè)達(dá)成更高目標(biāo)；
創(chuàng)新性CTT（Creative Training Techniques）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，幫助學(xué)員掌握CTT的方法和技巧，提升培訓(xùn)的效果和績(jī)效；
LEAD NOW！行動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)力的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，幫助學(xué)員提升管理能力，最終促進(jìn)團(tuán)隊(duì)和組織的績(jī)效增長(zhǎng)
《制造業(yè)全面降本增效實(shí)景模擬訓(xùn)練營(yíng)「沙盤(pán)」》報(bào)名服務(wù)流程
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