《全流程庫存控制策略》課程大綱
課程背景：
當(dāng)今微利時(shí)間，企業(yè)庫存資金占營運(yùn)資金的50%以上，隨著產(chǎn)品生命周期越來越短，技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的周期越來越快，庫存給企業(yè)帶來越來越大的困擾。管理大師德魯克說，庫存將是企業(yè)第三方利潤源。降低庫存帶動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率提高是企業(yè)提高競爭力有效途徑，而追求庫存水平與客戶滿意度的平衡成為企業(yè)戰(zhàn)略議題。現(xiàn)在，如果您有以下困惑，課程將助您找到答案。
1、客戶端需求常常發(fā)生波動(dòng)，預(yù)測不準(zhǔn)，供應(yīng)商又不配合，怎樣設(shè)計(jì)庫存水準(zhǔn)?
2、為什么精心設(shè)計(jì)的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是缺料?
3、為什么上了ERP，物料計(jì)劃還是不準(zhǔn)，不是多余，就是短缺?
4、為什么庫存成本居高不下，怎樣將躺在倉庫的睡覺的錢變成現(xiàn)金?
5、如何有效的平衡OTD(及時(shí)交貨)與ITO(庫存周轉(zhuǎn)率)的矛盾?
6、面臨日趨嚴(yán)重的供應(yīng)鏈的供應(yīng)需求波動(dòng),如何有效進(jìn)行庫存控制?
7、大量成品庫存減少了應(yīng)收賬款，在制品的積壓又影響了生產(chǎn)效率，大量原材料又增加了應(yīng)付賬款，如何有效的控制成品/在制品/原材料庫存?
8、設(shè)備在役，采購不到零配件，設(shè)備生命周期終結(jié)，庫存大量MRO……

課程收益：
1、領(lǐng)悟崗位價(jià)值，明確庫存之財(cái)務(wù)價(jià)值
2、建立與企業(yè)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略匹配的庫存戰(zhàn)略
3、不同企業(yè)、不同產(chǎn)品、不同物料、不同周期的分而治之思想
4、明確MRP的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇合適系統(tǒng)支持
5、學(xué)習(xí)如何有效的設(shè)置經(jīng)濟(jì)訂購批量、訂購策略選擇、安全庫存設(shè)定
6、分析采購到銷售環(huán)節(jié)庫存原因及解決方案，建立系統(tǒng)控制思想及管理組織
7、學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈管理模式下，跨部門、跨企業(yè)協(xié)同合作庫存控制模式

落地工具：
工具：《安全庫存計(jì)算模型》《循環(huán)盤點(diǎn)表單》等

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
授課方式：互動(dòng)、講授、發(fā)問、頭腦風(fēng)暴、案例分析、角色扮演
授課對象：PMC部/物流部/物控部/采購部/資材部/倉儲(chǔ)部/計(jì)劃部門/研發(fā) 等相關(guān)叢業(yè)人員
有EXCE、　應(yīng)用熟練，懂?dāng)?shù)據(jù)分析學(xué)員更好

知識(shí)體系：

全流程庫存控制策略

課程大綱：
開 場：團(tuán)隊(duì)建設(shè)(分組選組長 隊(duì)名 隊(duì)呼)
第一講：庫存控制之于供應(yīng)鏈價(jià)值
案例：李寧長虹 美斯特邦威 晉江系　凡客 庫存之痛
1、庫存與現(xiàn)金流(數(shù)據(jù)模擬案例演示)C2C =AR +DOS-AP
2、庫存認(rèn)識(shí)的五大誤區(qū) 鏈接功能 圖示 越高越少的模擬分析 遮羞布
3、庫存之大原因分析(主觀 客觀)
4、倉儲(chǔ)與庫存是一回事嗎
5、為何是全流程庫存管理
6、庫存本質(zhì)：物性分析 以過日子的態(tài)度就能做好庫存控制
7、庫存成本分析
8、庫存管理目標(biāo)
9、庫存管控考核KPI

第二講：高效庫存之基石
1、企業(yè)戰(zhàn)略/供應(yīng)鏈戰(zhàn)略/采購戰(zhàn)略/庫存戰(zhàn)略
工具：費(fèi)舍爾矩陣
討論：五種吃鈑模式對生產(chǎn)策略庫存策略的影響
案例：DE、、與聯(lián)想庫存策略異同
2、信息系統(tǒng)與庫存控制
1）ERP與JIT系統(tǒng)應(yīng)用區(qū)別
3、MRO、物料、成品生命周期P、C分析
案例：TC、中國移動(dòng)
工具：浴盆曲線
4、計(jì)劃預(yù)測真的那么重要嗎(SCM牛鼻子)
1）預(yù)測四大特點(diǎn)
2）預(yù)測原理(ERP邏輯圖)
3）計(jì)劃的五個(gè)層次
4）“啤酒游戲“見證SC中長鞭效應(yīng)
5）長鞭效應(yīng)帶來的影響
6）預(yù)測管控關(guān)鍵點(diǎn)
7）影響預(yù)測精度因素與誤區(qū)
8）預(yù)測考慮的因素
9）方法論：預(yù)測常用三種方法
10）預(yù)測流程
11）提升預(yù)測三步曲與策略
5、預(yù)測精度提高策略(減少數(shù)據(jù)點(diǎn)預(yù)警機(jī)制 大數(shù)定律冰棒球 小號(hào)厄運(yùn))
案例：青啤、莊臣公司利用S&OP提高預(yù)測精度
6、倉儲(chǔ)管理乃一切之基礎(chǔ)
1）倉庫類別與庫齡指標(biāo)
2）保證賬務(wù)一致
3）維護(hù)倉庫安全
4）保證賬物處理及時(shí)與單據(jù)完整性
5）呆舊廢殘形成處理機(jī)制

第三講：原材料庫存原因分析及應(yīng)對
小組討論：導(dǎo)致原料庫存原因(建議工具：小組頭腦風(fēng)暴 魚骨圖)
一、從物料本身入手實(shí)現(xiàn)庫存降低
1、標(biāo)準(zhǔn)化
解決方案：研發(fā)早期參與EPI 、供應(yīng)商早期參與ESI (案例：三盛)
解決方案：成立物料標(biāo)準(zhǔn)化小組
案例：北京神華
2、BOM與ECN管理
案例：穩(wěn)泰電聲
3、優(yōu)化設(shè)計(jì)
案例：QFD技術(shù)
4、物料分類 分而治之
研討：三一重工訂單是否要接
1）按性質(zhì)與功能 (周轉(zhuǎn)庫存/周期 安全庫存/不確定性 多余庫存/人)
2）常規(guī)VS 專用
3）獨(dú)立VS 相關(guān)
分類工具：ABC 雙ABC 多ABC CVA 象限分析
案例：該訂單是否需要接?如何接?
二、強(qiáng)化供應(yīng)商管理實(shí)現(xiàn)庫存降低
1、壓縮采購前置期降低庫存
1）、T與庫存關(guān)系何在 (日本大野耐一觀點(diǎn))
討論：采購、T時(shí)間被哪些活動(dòng)消耗
2）、T壓縮的策略
案例：星光飾品與FTT的流程優(yōu)化降低庫存
2、提升準(zhǔn)時(shí)交付降低庫存
案例模擬：交付不準(zhǔn)導(dǎo)致庫存增加
1）事后方案：TOC
2）預(yù)防方案：加強(qiáng)供方管理、合同約束、運(yùn)輸方式、跟催
思考：提前交貨是不是最優(yōu)選擇呢?
3、減少采購SKU 降低庫存
1）供應(yīng)商折扣的誤區(qū)
練習(xí)：你會(huì)選擇供應(yīng)商的折扣方案嗎?
案例：五常大米
4、提升供應(yīng)商質(zhì)量減少庫存
解決方案：事前預(yù)防事中控制 事后檢測
故事：扁鵲與魏文王
案例：邁瑞醫(yī)療供應(yīng)商質(zhì)量管理最佳實(shí)踐
5、供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)布局影響庫存
1）網(wǎng)絡(luò)布局與庫存關(guān)系
案例：豐田與奔馳
6、利用第三方物流優(yōu)化庫存
案例：業(yè)際光電與富森供應(yīng)鏈
7、使用JIT VMI 減少庫存
案例：東芝泰格 理光科技
三、提升采購管理實(shí)現(xiàn)庫存降低
解決方案：正確使用訂購策略
案例回顧：龍飛大排檔是所有物料都是快速響應(yīng)嗎?
練習(xí)：EOQ的計(jì)算與定期定購與定量訂購
工具：安全庫存量計(jì)算
解決方案：提高物料配套對ITO影響效果
案例：某公司物料短缺模擬(FG-5成品BOM分解)
解析：供應(yīng)柔性對ITO的遞增效應(yīng)
解決方案：多拉少推采購策略
解決方案：正確跟單(工具：物料跟催表)
解決方案：提升供應(yīng)能力
討論：你會(huì)從哪些方面提高供應(yīng)的能力?
解決方案：強(qiáng)化供應(yīng)商考核機(jī)制
案例：上海電氣對供應(yīng)商評(píng)定實(shí)踐
解決方案：建立關(guān)系，加強(qiáng)鏈接

第四講：半成品庫存原因分析及應(yīng)對
小組討論：導(dǎo)致WIP庫存原因　(引導(dǎo)工具：小組頭腦風(fēng)暴 魚骨圖)
一、傳統(tǒng)生產(chǎn)增加庫存
案例分析：廠長的煩惱
解決方案：模塊化制造　　　　　(案例：學(xué)海爾冰箱)
解決方案：滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃　　　　(案例：沈陽華晨寶馬)
解決方案：一個(gè)流生產(chǎn)，看板拉動(dòng)
解決方案：領(lǐng)料制改配料制
二、質(zhì)量不穩(wěn)增加庫存
解決方案：SOP
解決方案：PQC過程控制
工具：FEMA
三、流程布局增加庫存
案例：某企業(yè)電商布局

第五講：成品庫存原因分析及應(yīng)對
小組討論：導(dǎo)致成品庫存原因(引導(dǎo)工具：小組頭腦風(fēng)暴 魚骨圖)
一、企業(yè)分銷網(wǎng)絡(luò)對庫存之影響
案例：深圳某視頻電話多倉庫布局導(dǎo)致庫存
案例：TESCO的可樂減少流通環(huán)節(jié)降低庫存
1、如何優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)布局 (圖示：供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中冗余庫存)
2、如何做好物料在NDC/、DC/DC的庫存分布
案例： 中國移動(dòng)廣州自來水庫存分布
二、產(chǎn)品需求性質(zhì)對庫存之影響
1、物品需求性質(zhì)影響庫存
解決方案：建立跨部門的預(yù)測組織案例：霍尼偉爾多層預(yù)測機(jī)制或SOP
解決方案：加快配送交付速度
三、客戶服務(wù)水平對庫存之影響
1、客戶服務(wù)水平影響庫存
解決方案：客戶ABC分析
解決方案：加強(qiáng)合同約束
小結(jié)：庫存的開關(guān)P43 牛鼻子 –預(yù)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性
案例討論：東北某建筑機(jī)械公司庫存降低目標(biāo)可實(shí)現(xiàn)否?
案例討論：黑龍江某通信公司電纜庫存原因分析

第六講：從知道到做到
1、庫存困惑終結(jié)
2、項(xiàng)目管理手法導(dǎo)入
3、由點(diǎn)—線—面(ABC分析選擇對象)
4、事后考核，持續(xù)改善
案例：江油長城特種鋼庫存優(yōu)化實(shí)踐
總結(jié)：語錄分享 崗位激勵(lì) 提問與問答

語錄：
沒有規(guī)律本身就是規(guī)律-混沌理論
庫存管理就是走鋼絲，平衡是核心
做好持續(xù)改善　不要總想巔峰
庫存管理重在預(yù)防，而非事后處理

《全流程庫存控制策略》課程目的
1、領(lǐng)悟崗位價(jià)值，明確庫存之財(cái)務(wù)價(jià)值
2、建立與企業(yè)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略匹配的庫存戰(zhàn)略
3、不同企業(yè)、不同產(chǎn)品、不同物料、不同周期的分而治之思想
4、明確MRP的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇合適系統(tǒng)支持
5、學(xué)習(xí)如何有效的設(shè)置經(jīng)濟(jì)訂購批量、訂購策略選擇、安全庫存設(shè)定
6、分析采購到銷售環(huán)節(jié)庫存原因及解決方案，建立系統(tǒng)控制思想及管理組織
7、學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈管理模式下，跨部門、跨企業(yè)協(xié)同合作庫存控制模式


《全流程庫存控制策略》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全流程庫存控制策略》所屬專題
庫存與倉儲(chǔ)管理、流程管理、庫存控制培訓(xùn)、倉儲(chǔ)管理與庫存控制培訓(xùn)、流程建設(shè)、流程變革管理培訓(xùn)、制造業(yè)庫存控制技術(shù)、

《全流程庫存控制策略》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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