《車間成本控制與壓縮》課程大綱
[授課方式] Teaching methods
案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設計、習題計算、個別交流。
[授課結構] Teaching structure
全局觀、硬性技術和軟性技巧交融進行，激情碰撞、精彩演繹。

[授課時間]Teaching time
13學時（2天）
[課程大綱]Course Outline
第一部分：現(xiàn)場七大浪費與控制
1、 什么是價值，增值和非增值？
2、 豐田和美國專家對浪費的定義
一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費
3、 七大浪費之---過量生產的浪費
制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析：（個體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對策
4、 七大浪費之---加工的浪費
加工的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策
5、 七大浪費之---不良品的浪費不良品的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策、檢驗控制、關鍵工序與特殊工序、防錯法
6、 七大浪費之---搬運的浪費
搬運浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策、車間流程布局原則與方法
7、 七大浪費之---庫存的浪費
庫存浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策
8、 七大浪費之---動作的浪費
動作浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策、動作分析方法應用
9、 七大浪費之---等待的浪費
制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策
10、 發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具
現(xiàn)場管理減少浪費的5項金科玉律

第二部分，設備效率的浪費與控制
1. 設備效率損失
2. 設備綜合效率OEE的計算
3. 設備保養(yǎng)內容及方法
4. 設備管理原則、案例分析
5. 快速換模技巧
6. 案例分析

第三部分：物料的浪費與控制
1. 物料管理基本原則
2. 呆滯料浪費的防止
3. 物料品種壓縮
4. 案例分析

第四部分: 車間VE價值工程分析法應用
1. VE價值工程分析方法概述
2. VE價值工程分析的五步驟
3. VE價值工程分析方法在減少浪費中的應用技巧
4. VE價值工程分析方法案例分析

第五部分: 車間成本結構與控制
1. 車間成本架構
2. 車間成本管控重點
3. 車間成本與生產效率，質量關系
4. 車間成本控制案例分享

《車間成本控制與壓縮》課程目的
◇ 沒有思路，就一定沒有出路！如何建立正確的降低成本思路？
◇ 不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？
◇ 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識別和找出提高成本的原因和條件？
◇ 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現(xiàn)降低成本的空間（可以降多少成本）？
◇ 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和評價成本控制方案，確保降低成本措施的有效性。
◇ 在企業(yè)現(xiàn)場，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開展Cost down活動？
◇ 通過學習本課程，使您掌握削減工廠成本應用的理念與方法，以獲得降本增效之目的。

《車間成本控制與壓縮》適合對象
企業(yè)各級干部，以30人左右為宜。

《車間成本控制與壓縮》所屬分類
生產管理

《車間成本控制與壓縮》內訓服務流程

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