《生產計劃與物料控制（PMC）操作實務》課程大綱
第一部分 如何構建高效的生產計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵
目前制造企業(yè)生產與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓
三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系
1、采購、計劃、生產與銷售不協(xié)調暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系。
案例分析：美的空調通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例
四、某企業(yè)生產計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析/某汽車零部件企業(yè)銷售訂單評審、生產計劃、物料計劃及采購流程
第二部分 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的協(xié)調
一、目前制造企業(yè)產銷協(xié)調不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產成本——批量客戶化生產四點共識
批量客戶化生產的內涵
銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本
☆案例分析：重慶李爾汽車內飾件通過引導客戶需求，推進座椅結構標準化的成功案例分析
三、如何搞好產銷協(xié)調與訂單處理
1、構建生產與銷售協(xié)調體系及部門之間協(xié)調機制的五大舉措
2、有效的產銷鏈接方式
3、主生產計劃如何平衡不同制造部門之間的產能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權威性，實施生產計劃與作業(yè)計劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應對技巧
3、可處理緊急訂單應對技巧
視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產銷協(xié)調不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧
第三部分 生產計劃與作業(yè)計劃
一、生產計劃的基礎數據分析及測定
1、作業(yè)計劃標準涉及的生產場所、順序、及標準工時確定
2、制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)
3、產能和負荷基準確定/案例分析：某企業(yè)確定三種產品、三種設備加工產能與負荷分析案例分析
案例分析：某家電企業(yè)制度工時/調整工時/工夾具故障/質量故障/待料/設備故障/時間開動時間/設備利用率/剩余時間/工時利用率的測定
4、材料零件的計劃標準設及的BOM、生產批量、產出率
5、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量
視頻案例分析：三菱重工采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產輔助工時，提高生產效率成功案例分析
6、庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量的確定
二、生產計劃訂立
1、3-6個月的生產計劃內容、依據及要求
2、月份生產計劃內容、依據及要求
視頻訪談案例分析：某企業(yè)《銷售別、產品別生產計劃表》《月份生產計劃表》《生產日程表》分析
3、生產計劃量的確定（計算公式及應用）
三、生產日程計劃
1、從銷售出貨計劃、主生產計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架；
2、作業(yè)計劃實施的八大步驟
3、實施作業(yè)計劃應克服五大瓶頸
案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析。
四、生產異常對策與過程控制
1、交期延誤的原因探討
2、對生產異常做出快速反應的五個有效措施
案例分析：某企業(yè)如何通過生產會議“立案”制，限期解決存在導致生產異常問題，并跟蹤處理結果案例分析。
五、如何實施拉動式生產方式
1、推動式和拉動式生產方式的概念
視頻案例分析：日產汽車從4S店接收訂單起，通過實施排序、拉動式生產與物流管理的成功案例分析
2、推動式和拉動式生產方式適合的不同情況
3、拉動式生產的運作原理
PMC咨詢視頻案例分析：株洲電力機車“推行看板拉動生產和物流運作”咨詢項目案例分析。
4、生產計劃控制有效方法——看板管理
工序間利用看板拉動生產的方法
工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法
看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機、廣州日產利用看板實施拉動生產和物料配送案例分析
六、ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)
案例分析：三菱重工排序生產系統(tǒng)，實施供應商排序供貨案例分析
第四部分 物料計劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析
ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
四、庫存控制技術
1、庫存的利弊分析
2、庫存的結構、功能及產生原因分析
案例分析：深圳移動對通用物資與專用物資、工程物資與維修備件、卡類分別控制的方法介紹
3、 物資庫存控制方法
1）ABC庫存控制法
案例分析：廣州移動要求物流公司對A類物資實行“管供、管用、管節(jié)約”控制庫存和降低物資消耗的成功案例分析和現場照片共享
定量訂購控制法——如何設置安全庫存
止供應商缺貨的安全庫存設置方法防止需求預測不準的安全庫存設置方法
案例分析：某企業(yè)如何設置安全庫存，解決銷售預測不準的問題
防
案例分析：某企業(yè)根據供應商缺貨情況設置安全庫存的方法介紹
3）如何設置訂貨點
訂貨點與供應商供貨周期與需求量的關系
提高供應商供貨服務水平對訂貨點降低的影響分析
定期訂購控制法
案例分析：上海爾卡特貝爾如何根據生產計劃制定月度通用物資采購計劃
五、如何加快庫存周轉——庫存周轉率的概念、庫存周轉率的計算方法
第五部分 物料跟催業(yè)務與交期管控
一、采購訂單業(yè)務協(xié)調
1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協(xié)調，協(xié)調什么？
2、如何根據物料計劃、生產進度及供應商供貨份額知道采購計劃
3、如何應對部分供應商不配合的問題
視頻案例分析：某企業(yè)計劃采購員有效應對部分供應商不配合的成功案例分析
二、如何確定合理的采購批量
1、如何根據生產需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式確定采購批量
2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹
三、如何強化物料跟催力度，確保物料供應
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預防對策；
3、確保供應商準時交貨的七個關鍵；
4、供應商準時交期管理十種方法；
5、如何根據拉動式生產來拉動式采購作業(yè)
視頻案例分析：美的改進供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。
四、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲
（學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計算方法
掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質
庫存控制業(yè)績分析與評價
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
第六部分 如何構建高效的物料配送體系
一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉化
二、物料入庫控制
1、物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
2、采購、質保與倉儲部門如何合作解決“問題物料”得不到及時解決的問題
三、如何實行倉儲物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求
貨物標識與ISO-9000認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）
案例分析：某企業(yè)對"問題物料” 無標識，無人及時處理，導致損失的教訓
如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要求的功能（實現先進先出四種方法）
如何進行庫位規(guī)劃，四號編號、實行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享）
四、生產退料與補料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢補料與退料處理處理
2、非正常領料之處理的三個途徑
五、倉儲管理評審
案例分析：上海大眾汽車倉庫管理評審案例分析
六、如何實施高效的配送
（一）領料制與、發(fā)料制的六大弊病
（二）物料配送的五大優(yōu)越性
（三）高效物料配送必須解決的具體問題
1、如何打破部門界限， 實現倉儲、配送及產線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
視頻案例：共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位于分工/3、如何處理好物流部門與車間的關系
案例分析：三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹
（四）如何制定物流規(guī)劃
（1）集中儲存區(qū)域、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設定標準
視頻案例分析：美的空調JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃案例分析
（2）工位器具和料箱設計與規(guī)劃
照片案例分析：上海大眾、上海通用、日本日產汽車、大眾汽車發(fā)動機等供應器具設計、管理案例分析
（3）如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調到貨與需求的關鍵作用，提升物流管理對生產需求的快速反映能力
（4）一體化配送方式下如何解決缺料問題
案例分析：某汽車發(fā)動制造企業(yè)杜絕部分一線工人掩蓋廢次品率，導致物料消耗增加的經驗介紹
（五）JIT物料與非JIT物料分類管理
JIT物料的概念及物流運作程序
供應商JIT物料到貨與生產計劃銜接/分裝作業(yè)與生產進度銜接
視頻案例分析：長安鈴木汽車JIT物料配送的成功案例分析
2、非JIT物料的概念及物流運作程序
2、開架（超市）物料的概念及其管理要求
案例分析：廈門ABB對標準件、低值物料實行超市開架式管理的成功案例分析
3、VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求
七、物料配送的具體運作
1、揀貨與備貨作業(yè)
（1）如何根據工單確定揀貨方式
（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：日產汽車采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
（3）如何防止揀貨差錯
視頻分析：某企業(yè)為及時發(fā)現揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進行掃描點數、噴碼及現場錄像
2、配送的方式及其運作
（1）計劃配送運作
視頻案例分析：美的空調企業(yè)實行三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
（2）看板配送運作
視頻案例分析：《日本日產汽車看板管理》視頻
（3）電子標簽看板配送運作
視頻案例分析：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
（4）ERP拉動供應商JIT配送運作
視頻案例：某著企業(yè)配送中心分揀、分裝、退貨操作視頻共享。
獎品翟光明著作《物料控制與倉儲管理》10本
【贈送電子附件】：
某公司ERP環(huán)境下《生產計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》，赴日考察視頻：《豐田汽車精益生產管理》、《日本日產汽車生產現場物流管理》、某企業(yè)《PMC咨詢診斷報告》

《生產計劃與物料控制（PMC）操作實務》課程目的
根據制造企業(yè)客戶需求多變、技術更新快，銷售預測不準導致生產計劃頻繁變動，物料計劃不準，產能把握不準、不是物料積壓，就是缺貨，影響交貨；插單過多，導致過多的生產切換，部分供應商供貨周期長、來料不配套，待料導致在制品積壓，ERP系統(tǒng)信息不準、作業(yè)人員流動頻繁、倉庫標識不規(guī)范、帳物不符、物流作業(yè)效率不高，生產和物流成本居高不下等問題，通過培訓、大量PMC咨詢項目視頻案例分析和互動游戲，使學員獲得以下收獲：了解家電制造業(yè)生產計劃與物料的最新方法和成功經驗，掌握生產計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握先進的拉動式生產及如何推進一體化物料配送，從根本上解決生產計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師07赴日豐田、日產汽車JIT生產考察成果。

《生產計劃與物料控制（PMC）操作實務》適合對象
制造企業(yè)計劃、制造、采購、物流等部門的主管總經理、部門經理及相關人士。

《生產計劃與物料控制（PMC）操作實務》所屬分類
生產管理

《生產計劃與物料控制（PMC）操作實務》所屬專題
生產計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產計劃與物料控制、

《生產計劃與物料控制（PMC）操作實務》內訓服務流程

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