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工廠現(xiàn)場管理(下篇:理事篇)
添加時間:2014-10-10      修改時間: 2014-10-10      課程編號:100168031
《工廠現(xiàn)場管理(下篇:理事篇)》課程大綱
【課程簡介】
工廠現(xiàn)場是生產(chǎn)的第一線,成本、質(zhì)量、交期、安全等生產(chǎn)目標,生產(chǎn)現(xiàn)場管理的成敗具有決定性的因素。而現(xiàn)場管理受到的影響因素多,又是管理中的一大難點。
本課程是刁東平老師根據(jù)16年松下電器和管理咨詢實踐工作中總結(jié)而成,專門為現(xiàn)場管理而設(shè),分為上篇和下篇。上篇側(cè)重于管理人員等軟性技巧,下篇側(cè)重于管理事情等業(yè)務技術(shù)技能。

【培訓目的】
Ø全面介紹標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成及其管理工具、實施要點和維護方法
Ø運用標準化作業(yè)管理體系培訓、教導、考核和激勵一線員工

【培訓形式】案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、個別交流
【培訓對象】生產(chǎn)部門干部、IE主管/工程師、質(zhì)量主管/質(zhì)檢員等
【培訓時間】6H

【課程提綱】
一、現(xiàn)場管理每天到底管什么
1、現(xiàn)場管理一日工作全貌
2、工作交接:每天早到十五分鐘,額外時間是事業(yè)的投資
3、高效率早會
現(xiàn)場體驗:如何運用高效率的早會來進行生產(chǎn)、人員、活動的安排及聯(lián)絡(luò)?
4、生產(chǎn)確認:
A)人員、型號、數(shù)量、設(shè)備、材料、條件、品質(zhì)首檢等生產(chǎn)確認;
B)做好標準化和變化點管理
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認
6、4M1E把握:
A) 人:往往是不可控的的因素,卻又是最有創(chuàng)造力的因素
B) 機器(工具):制造型企業(yè)的飯碗
C) 料:班組長如何把握看起來不受控制的物料
D) 法:標準固化,持續(xù)改善
E) 環(huán):保持和改善環(huán)境也是班組長工作的一部分
7、交流、聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)
8、一天的結(jié)束:報表填寫和當日工作總結(jié)
課題練習:通過早會調(diào)度一天的工作

二、工廠現(xiàn)場管理的要點
1、現(xiàn)場管理的特點:
A)業(yè)務面廣
B)人員流動大
C)物料大量流動
D)不可控因素多
2、顧客滿意五要素
A)實現(xiàn)客戶的品質(zhì)滿意
B)實現(xiàn)客戶的成本滿意
C)實現(xiàn)客戶的交期滿意
D)實現(xiàn)客戶的安全滿意
E)實現(xiàn)柔性制造的目標
3、管理中的PDCA/DMAIC循環(huán):工作的重點在于通過有計劃的不斷改善達成業(yè)績
A) 對出現(xiàn)的問題漠視和無助階段
B) 會做事情,但沒有方法的階段
C) 能夠用管理工具分析復雜問題的階段
4、五個凡是工作法的邏輯:計劃,結(jié)果,責任,檢查,激勵
現(xiàn)場操練:五個凡是的工作法

三、七大浪費的識別及其對策
1、等待浪費及其對策
2、搬運浪費及其對策
3、不良浪費及其對策
4、動作浪費及其對策
5、加工浪費及其對策
6、庫存浪費及其對策
7、制造過多過早的浪費及其對策
8、三種利潤公式:成本目標倒置法
9、識別必要但無附加價值的活動
案例:庫存的浪費是萬惡之源

四、流程化生產(chǎn)
1、流線化生產(chǎn)的意義
A)JIT實施過程全貌
B)按功能布置的設(shè)備和按流程布置的設(shè)備
案例:流線化與非流線化生產(chǎn)方式的品質(zhì)差異分析
案例:流線化與非流線化生產(chǎn)方式的交貨期差異分析
2、流線化生產(chǎn)的八個條件
A)一個流生產(chǎn)
B)按工藝流程布置設(shè)備
C)生產(chǎn)速度同步化
D)多工序操作
E)員工多能化
F)走動作業(yè)
G)設(shè)備小型化
H)生產(chǎn)線U形化
3、設(shè)備和生產(chǎn)線的設(shè)計、布置
A)設(shè)備布置的三不政策:不落地生根,不寄人籬下,不離群索居
B)一筆畫的工廠布置
C)流線化生產(chǎn)改善實例
4、案例分析:
流線化生產(chǎn)案例1:某廠電路板插件生產(chǎn)線提高效率實例
流線化生產(chǎn)案例2:某鑄造廠縮短交貨期實例

五、均衡化生產(chǎn)
1、線平衡的概念
2、線平衡的意義:
某工廠案例:線不平衡造成中間在庫,降低整體效率
3、工時測定方法
課堂練習:“從座位上臺在白板上書寫四個字”的工時分析和測定
4、線平衡率的計算和意義
A) 線平衡的計算方法
B)線平衡的含義
C)課堂練習:某生產(chǎn)線作業(yè)速度分析和線平衡計算
5、改善線平衡的方法
A) 分擔轉(zhuǎn)移
B) 作業(yè)改善
C) 增加人員
D) 拆解去除
E) 重新分配
F) 改善合并
6、改善線平衡的案例分析
案例分析1:增加人員,設(shè)置平行工作站,消除瓶頸工序
案例分析2:分擔轉(zhuǎn)移改善和合并工序

六、現(xiàn)場作業(yè)改善
1、工序改善四大方法
A)消除(將作業(yè)任務完全分擔到其它工序)
B)分擔瓶頸工序的工作量
C)連接相互間工時短的工序,合并
D)二人以上的工序減少人員配置
2、瓶頸工序改善方法的維度
A)設(shè)備:提高設(shè)備效率改進,工具夾具
B)作業(yè)改善:動作改善作業(yè),拆解分割
C)人員提高:作業(yè)技能,調(diào)整作業(yè)人員
案例:某生產(chǎn)線通過四大方法進行瓶頸改善
3、工序作業(yè)改善
(1)動作要素按作用分類
(2)動作經(jīng)濟原則
4、動作經(jīng)濟的四個基本原則
A)減少動作數(shù)量
B)追求動作平衡
C)縮短動作移動距離
D)使動作保持輕松自然的節(jié)奏
5、肢體運用原則
A)雙手并用的原則
B)對稱反向的原則
C)排除合并的原則
D)盡可能以最低級動作工作
E)盡可能以最低級動作工作
F)保持輕松節(jié)奏的原則
G)利用慣性的原則
H)手腳并用的原則
I)減少的突變的原則
案例:通過整理整頓進行配置改善,滿足保持輕松節(jié)奏的原則
6、工作場所原則
A)工具物料應放置在固定場所
B)材料、工裝預置在小臂范圍內(nèi)
C)利用重力“喂”料,越近越好
D)利用重力墜送
E)適當?shù)耐L、照明
F)工作臺椅高度要舒適
G)安全可靠的原則
案例:如何將材料、工裝預置在小臂范圍內(nèi)
7、工具運用原則
A)專用工具的原則
B)工具多功能的原則
C)易于操縱的原則
D)適當位置的原則
E)按手指負荷能力分配工作
案例:如何工具放置在適當?shù)奈恢迷瓌t

七、價值流圖析及其應用
1、價值流狹義上是指當前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。
2、價值流圖的目的、特點和作用
3、繪制價值圖的步驟;
課堂練習:繪制出你所在工廠的價值流圖
4、運用價值流圖進行持續(xù)改善

八、5S與目視化管理
1、5S實施的意義:為什么是實現(xiàn)工廠精益生產(chǎn)的前提
2、整理的含義及實施要點
3、整頓的含義及實施要點
4、清潔的含義及實施要點
5、清掃的含義及實施要點
6、素養(yǎng)的含義及實施要點
7、習慣良化——5S活動的核心目的
8、目視化管理
A) 目視化管理的目的
B) 目視化管理的應用
C) 生產(chǎn)線的八大目視化要求
D) 如何推行目視化管理
案例討論:通過目視化管理實現(xiàn)現(xiàn)場的區(qū)域控制


《工廠現(xiàn)場管理(下篇:理事篇)》課程目的
Ø全面介紹標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成及其管理工具、實施要點和維護方法
Ø運用標準化作業(yè)管理體系培訓、教導、考核和激勵一線員工


《工廠現(xiàn)場管理(下篇:理事篇)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠現(xiàn)場管理(下篇:理事篇)》所屬專題
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場5S管理培訓、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務、工廠精細化管理、
《工廠現(xiàn)場管理(下篇:理事篇)》內(nèi)訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師刁東平老師簡介
刁東平
刁東平
 阿米巴經(jīng)營與中國企業(yè)經(jīng)營相結(jié)合的實踐先行者
 國際注冊管理咨詢師(CMC)
 中山大學創(chuàng)業(yè)學院實踐導師
 廣東省培訓協(xié)會優(yōu)秀培訓師
 世界500強松下電器高級經(jīng)理
 授課超過800場,學員達40000多
 咨詢項目服務過50多家企業(yè)

東平老師在1997年-2004年在松下電器工作,從生產(chǎn)基層一線做到生產(chǎn)課長,部長、高級經(jīng)理等中高層管理職務,擁有豐富的生產(chǎn)管理和阿米巴經(jīng)營模式和運營管理實踐經(jīng)驗。2000年曾赴日本松下研修管理經(jīng)營模式,建立了完善的方法論和管理體系。
2004年后,東平老師進入管理咨詢行業(yè),目前為北大縱橫管理咨詢集團的資深管理顧問和合伙人,任多家國內(nèi)知名企業(yè)常年顧問。擅長將行之有效的工具結(jié)合企業(yè)運作方式滲透到各級干部和員工的業(yè)務行為之中。
東平老師不僅授課精彩,更能和企業(yè)的實際操作緊密結(jié)合。東平老師的授課超過800場,是華南地區(qū)有較大影響力的阿米巴經(jīng)營模式和運營管理實踐專家。
同時,東平老師也是《班組管理》、《南方企業(yè)家》、《哈佛商業(yè)評論》、中國總裁網(wǎng)的撰稿人和專欄作家。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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