《制造業(yè)卓越品質(zhì)管理—SPC實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 ◆現(xiàn)場質(zhì)量問題簡述
§常見的現(xiàn)場質(zhì)量問題
§常見的原因和問題特點
§討論：我所遇到的現(xiàn)場質(zhì)量問題
◆SPC---持續(xù)改進哲學(xué)、用數(shù)據(jù)說話
§SPC的目的 / 它對我有什么意義
§過程計劃
§選擇關(guān)鍵特征
§控制計劃
§利用SPC進行過程控制的團隊方法
◆基本統(tǒng)計學(xué)準備
§過程分布基本統(tǒng)計量
§流程的統(tǒng)計學(xué)解釋
§假設(shè)檢驗
§產(chǎn)品/工藝過程質(zhì)量的統(tǒng)計描述
§練習(xí)
◆流程/質(zhì)量變異及其能力分析
§流程變異
§流程變異的量化-流程能力
§過程能力(Capability)和過程性能(Performance)以及相應(yīng)的指數(shù)CPK、PPK的應(yīng)用
§過程FMEA
§過程能力(Capability)和過程性能(Performance)以及相應(yīng)的指數(shù)CPK、PPK的應(yīng)用
§過程FMEA
§過程能力(Capability)和過程性能(Performance)以及相應(yīng)的指數(shù)CPK、PPK的應(yīng)用
§過程FMEA
◆SPC控制圖簡介
§控制圖理論
§均值極差控制圖
§從過程中收集數(shù)據(jù)，制作控制圖
§解釋控制圖（根據(jù)課上討論的每一個標準）
§找到改進的空間和機會
◆連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
§連續(xù)型數(shù)據(jù)的特點
§I-MR管制圖
§X-bar－R圖
§X-bar－S圖
§規(guī)格和控制界限的分析
§練習(xí)：連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
◆離散型數(shù)據(jù)的控制圖
§離散型數(shù)據(jù)的特點
§nP圖/P圖
§U圖/C圖
§練習(xí)：離散型數(shù)據(jù)的控制圖
◆建立受控的流程-SPC
§何謂流程的受控與失控
§從圖形中尋找問題
§常見的失控圖形
§圖形講述了什么故事？
§可能的原因是什么？
§其它控制圖
§預(yù)控制圖
§累計和控制圖
§指數(shù)移動加權(quán)平均圖(EWMA)
◆尋找流程失控的風(fēng)險
§潛在失效模式與后果分析FMEA
§FMEA在工作中的運用
§選擇合適的團隊
§嚴重度，頻率和可探測度評估
§根據(jù)RPN確定最高風(fēng)險
§控制計劃與跟進和回顧
◆控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
§識別各種控制圖的應(yīng)用時機
§結(jié)合企業(yè)實際畫一份控制圖
◆如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)
§構(gòu)建SPC系統(tǒng)的流程及關(guān)鍵成功因素
§如何通過SPC挖掘長期改進機會
§SPC應(yīng)用有效性的評估
§SPC在六西格瑪管理中的應(yīng)用
§案例分析及實施疑難探討

《制造業(yè)卓越品質(zhì)管理—SPC實戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、生產(chǎn)主管

《制造業(yè)卓越品質(zhì)管理—SPC實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
▲學(xué)習(xí)SPC的原理，原則及作用
▲掌握不同控制圖型的使用及分析方法
▲掌握流程動態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題
▲學(xué)習(xí)利用SPC，建立有效的過程控制體系

《制造業(yè)卓越品質(zhì)管理—SPC實戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《制造業(yè)卓越品質(zhì)管理—SPC實戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介

《制造業(yè)卓越品質(zhì)管理—SPC實戰(zhàn)訓(xùn)練》報名服務(wù)流程

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