《精益生產(chǎn)價(jià)值流管理》課程詳情
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廠長、運(yùn)營總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE工程師、工藝工程師等，以及生產(chǎn)運(yùn)營部門相關(guān)管理人員

課 程 介 紹
生產(chǎn)活動(dòng)是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？通過現(xiàn)場價(jià)值流數(shù)據(jù)采集與繪制，通過圖析使學(xué)員學(xué)會(huì)價(jià)值流分析這一系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運(yùn)之整個(gè)過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，識(shí)別并消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)和客戶驅(qū)動(dòng)的均衡生產(chǎn)，最終達(dá)到系統(tǒng)改進(jìn)的目的。
u 系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法
u 全面分析和把握公司流程問題
u 掌握制訂當(dāng)前和未來價(jià)值流圖的知識(shí)和技巧
u 選擇改善項(xiàng)目并確定可行性目標(biāo)
u 把握每一個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟
u 制定制訂路線圖實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流圖，并使團(tuán)隊(duì)達(dá)成共識(shí)

課 程 大 綱
第一模塊 什么是價(jià)值流
n 價(jià)值流的定義
n 創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程。
n 價(jià)值流圖的組成和作用
n 價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
n 價(jià)值流未來狀態(tài)圖
n 精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
n 價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
n 價(jià)值流圖的層次

第二模塊 精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
n 精益生產(chǎn)簡介
n 浪費(fèi)與增值
n 增值與非增值
n 識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
n 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
n 消除浪費(fèi)的主要工具簡介
練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)

第三模塊 建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟

n 價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡介
n 選定要研究的產(chǎn)品族
n 當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
1. 理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的
2. 從顧客要求入手
3. 數(shù)據(jù)采集
4. 理解流程與工藝順序
5. 生產(chǎn)周期
6. 收集等待時(shí)間
7. 圖標(biāo)標(biāo)示
8. 描述每一工藝過程
9. 數(shù)據(jù)收集與記錄
10. OSA工序分析圖
n 如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖
1. 分析來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流
2. 分析工藝過程之間的物流
3. 分析信息流
4. 分析時(shí)間線
5. 分析交付周期時(shí)間和加工時(shí)間
6. 總體分析浪費(fèi)部分
7. 分析浪費(fèi)的消除思路和步驟
8. 考慮如何快速流動(dòng)
n 未來價(jià)值流狀態(tài)圖
1. 改善識(shí)別和方向確定
2. 過程改進(jìn)的管理層職責(zé)
3. 未來價(jià)值流圖改善重點(diǎn)的呈現(xiàn)
4. 設(shè)定各層次目標(biāo)
5. 確定實(shí)施改善方案
6. 制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
7. 價(jià)值流圖分析工具介紹
8. 增值時(shí)間
9. 增值比
10. C/T周期時(shí)間
11. C/O換型時(shí)間
12. 產(chǎn)品批量大小
13. 作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間
14. 工人數(shù)目
15. Uptime機(jī)器正常使用時(shí)間
16. 一次性合格率
17. 在制品數(shù)量
18. LT供貨周期時(shí)間
案例分析—當(dāng)前狀況圖示


第四模塊 價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
n 選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
n 組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
n 選擇要研究的產(chǎn)品族
n 了解客戶需求
n 畫出工藝流程圖
n 畫出物流
n 畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制，那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。
n 定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
n 繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
n 在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
n 計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
n 按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖


第五模塊 價(jià)值流未來狀態(tài)圖

n 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
n 定義改善聚焦點(diǎn)
n 建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
n 建立統(tǒng)一的改善愿景
n 如何使價(jià)值流精益
n 改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
n 確立未來狀態(tài)
n 檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
n 在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖
n 畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
n 加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖
n 計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來價(jià)值流圖實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價(jià)值流圖


第六模塊 價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
n 制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
n 精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
n 精益價(jià)值流改善計(jì)劃
n 精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
n 精益價(jià)值流管理

第七模塊 實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
n 看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
n 均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Leveling Production
n 生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
n 工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
n 快速換型技術(shù)-SMED
案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例
一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例；
精益價(jià)值流改進(jìn)案例；


《精益生產(chǎn)價(jià)值流管理》課程目的
u 系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法
u 全面分析和把握公司流程問題
u 掌握制訂當(dāng)前和未來價(jià)值流圖的知識(shí)和技巧
u 選擇改善項(xiàng)目并確定可行性目標(biāo)
u 把握每一個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟
u 制定制訂路線圖實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流圖，并使團(tuán)隊(duì)達(dá)成共識(shí)


《精益生產(chǎn)價(jià)值流管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)價(jià)值流管理》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、價(jià)值流管理VSM培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《精益生產(chǎn)價(jià)值流管理》授課培訓(xùn)師簡介

《精益生產(chǎn)價(jià)值流管理》報(bào)名服務(wù)流程

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