《六西格瑪綠帶》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表
參 加 對(duì) 象
工藝/生產(chǎn)/質(zhì)量等部門(mén)工程師、主管、經(jīng)理等
課 程 介 紹
6Sigma的成功取決于最高領(lǐng)導(dǎo)層決心之下是否建立了一支專業(yè)化的人才隊(duì)伍,綠帶便是6Sigma人才隊(duì)伍中的基本力量。一些6Sigma先驅(qū)企業(yè),凡是管理者都要接受6Sigma綠帶培訓(xùn),并有很大比例的員工接受綠帶培訓(xùn),他們除參與項(xiàng)目之外還將6Sigma新概念和方法帶到日常工作中去。
u 掌握最基本的6Sigma工具
u 掌握6Sigma管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理。
u 通過(guò)GB項(xiàng)目的完成提升學(xué)員的領(lǐng)導(dǎo)力
課 程 大 綱
第一模塊 六西格瑪概論
n 質(zhì)量管理的發(fā)展史
1. 質(zhì)量的含義
2. 質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
3. 六西格瑪?shù)陌l(fā)展過(guò)程
n 六西格瑪?shù)暮x
1. 衡量過(guò)程能力的指標(biāo):基本統(tǒng)計(jì):偏差、數(shù)據(jù)類(lèi)型、中心偏倚和離散趨勢(shì)、中心極限定律、Minitab練習(xí)
2. 解決問(wèn)題的方法論(DMAIC、DMADV/IDDOV)
成功項(xiàng)目案例分享
3. 一種企業(yè)文化
n 六西格瑪?shù)慕巧徒M織模式
1. 六西格瑪各參與者的角色
2. 六西格瑪?shù)慕M織模式
第二模塊 定義
n 項(xiàng)目的來(lái)源
1. 客戶和客戶的要求
2. 卡諾模型
3. CT矩陣
4. GB項(xiàng)目的要求和要點(diǎn)
課堂練習(xí):如何選擇合適的項(xiàng)目
課堂點(diǎn)評(píng):確定學(xué)員的GB項(xiàng)目
n 項(xiàng)目章程
1. 問(wèn)題描述
2. 目標(biāo)描述
3. 項(xiàng)目范圍
4. 團(tuán)隊(duì)及職責(zé)
5. 計(jì)劃
6. 投資和收益估算
7. 項(xiàng)目批準(zhǔn)
課堂練習(xí)和點(diǎn)評(píng):制定GB項(xiàng)目的章程
n 過(guò)程流程圖
1. 過(guò)程的組成
2. 過(guò)程流程圖及其作用
3. 過(guò)程方法:SIPOC
課堂練習(xí)和點(diǎn)評(píng):繪制GB項(xiàng)目的SIPOC
第三模塊 測(cè)量
n 選擇質(zhì)量特征Y
1. 一般情況下的Y選擇
2. C&E矩陣
3. FMEA
n 績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)
1. 可操作性定義
2. 目標(biāo)和規(guī)范
3. 缺陷
課堂練習(xí):定義GB項(xiàng)目的Y和績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)
n 測(cè)量系統(tǒng)分析
1. 測(cè)量系統(tǒng)組成和重要作用
2. 分辨率
3. 計(jì)量型數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性:偏倚、線性、穩(wěn)定性
4. 計(jì)量型數(shù)據(jù)的精確性:重復(fù)性和再現(xiàn)性
課堂練習(xí):GR&R方差分析法
5. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
6. 破壞性數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
課堂練習(xí):識(shí)別GB項(xiàng)目的測(cè)量系統(tǒng)并制定MSA計(jì)劃
第四模塊 分析
n 過(guò)程能力
1. 過(guò)程是否穩(wěn)定?(圖表工具:直方圖、趨勢(shì)圖等)
2. 過(guò)程能力(計(jì)量:CP/Cpk、Pp/Ppk、Zst/Zlt/Zsh;計(jì)數(shù):DPO/DPU/DPMO)
n 設(shè)定可實(shí)現(xiàn)的改善目標(biāo)
n 原因分析和篩選
1. 尋找所有潛在的X(SIPOC+魚(yú)骨圖)
課堂練習(xí):識(shí)別GB項(xiàng)目所有潛在的X
2. 篩選重要的X(圖表工具:柏拉圖等)
3. 置信區(qū)間
4. 假設(shè)檢驗(yàn)
5. 計(jì)量型Y,計(jì)數(shù)型X:穩(wěn)定性-形狀-離散-居中(1-t、2-t、P-t、方差檢驗(yàn)、ANOVA)
6. 計(jì)量型Y,計(jì)量型X:相關(guān)分析、回歸分析
7. 計(jì)數(shù)型Y,計(jì)數(shù)型X:卡方分析
課堂練習(xí):確定識(shí)別各潛在X重要性的工具和方法
第五模塊 改善
n 制定關(guān)鍵要素的改善方案并進(jìn)行驗(yàn)證其有效性
n 運(yùn)行參數(shù)的解決方案
1. DOE簡(jiǎn)介
2. 全因子實(shí)驗(yàn)方案
3. 實(shí)驗(yàn)流程(因子選擇和水平設(shè)定、數(shù)據(jù)診斷、因子圖、統(tǒng)計(jì)分析)
4. 課堂練習(xí):制定項(xiàng)目運(yùn)行參數(shù)的實(shí)驗(yàn)方案
n 確定Y和X的運(yùn)營(yíng)規(guī)范
1. 確定Y的公差
2. 確定X的公差
第六模塊 控制
n 更新過(guò)程控制系統(tǒng)
1. 過(guò)程控制系統(tǒng)的組成
2. 選擇過(guò)程控制方法
3. 制定培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施
n 實(shí)施改善方案并計(jì)算過(guò)程能力
1. 制定實(shí)施計(jì)劃
2. 收集數(shù)據(jù)
3. 計(jì)算過(guò)程能力
n 實(shí)施過(guò)程控制
1. 控制圖的作用和意義
2. 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖(Xbar-R、I-MR、I-MR-R)
3. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖(P、NP、U、C)
4. 課堂練習(xí):選擇適合自己項(xiàng)目的控制圖
《六西格瑪綠帶》課程目的
u 掌握最基本的6Sigma工具
u 掌握6Sigma管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理。
u 通過(guò)GB項(xiàng)目的完成提升學(xué)員的領(lǐng)導(dǎo)力
《六西格瑪綠帶》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《六西格瑪綠帶》所屬專題
六西格瑪、
精益六西格瑪綠帶黑帶培訓(xùn)、
六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、
《六西格瑪綠帶》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
朱老師
資歷簡(jiǎn)況:
6 Sigma 黑帶、注冊(cè)培訓(xùn)師。
質(zhì)量和統(tǒng)計(jì)改善模式注冊(cè)培訓(xùn)導(dǎo)師。
Minitab 軟件應(yīng)用專家。
CNAT 高級(jí)審核員。
QIS盈利模式總教練。
克勞士比中國(guó)學(xué)院高級(jí)咨詢顧問(wèn)、零缺陷管理實(shí)踐專家、品質(zhì)達(dá)人特訓(xùn)營(yíng)總教練。
美國(guó)BMG教育集團(tuán)精益六西格瑪黑帶大師、美國(guó)IEG教育集團(tuán)精益六西格瑪黑帶、美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪黑帶。
中國(guó)著名的質(zhì)量管理咨詢專家、質(zhì)量管理與改進(jìn)實(shí)戰(zhàn)專家、中國(guó)十大培訓(xùn)師、品質(zhì)心理學(xué)專家。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:
Six Sigma黑帶培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo);
擅長(zhǎng)企業(yè)的研發(fā)、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量管理方面的指導(dǎo);
ISO/TS16949質(zhì)量管理體系的管理和咨詢工作。
工作經(jīng)歷:
“QIS盈利模式”創(chuàng)始人,以親身實(shí)戰(zhàn)案例引導(dǎo)你如何“快樂(lè)管理”。不拘泥于常規(guī)管理思路,善于將國(guó)際500強(qiáng)公司的系統(tǒng)管理理念與中國(guó)本土企業(yè)特點(diǎn)有機(jī)融和。
曾在福特汽車(chē)任高級(jí)主管,HMS管理高級(jí)顧問(wèn), AQA管理學(xué)院特聘講師,GLS有限公司副總經(jīng)理。2004年步入管理咨詢培訓(xùn)界,主講公開(kāi)課及內(nèi)訓(xùn)課600余場(chǎng),輔導(dǎo)企業(yè)200多家,獲得企業(yè)和學(xué)員的一致認(rèn)同。2007年度中國(guó)十大生產(chǎn)管理專家,中國(guó)實(shí)戰(zhàn)突破制造業(yè)成本控制瓶頸創(chuàng)新第一人;分別在香港中文大學(xué)、西安交通大學(xué)獲得企業(yè)管理學(xué)及工商企業(yè)管理學(xué)研究生文憑,
核心課程:
《六西格瑪黑帶》
《六西格瑪綠帶》
《五大技術(shù)手冊(cè)系列課程》
《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)》
《田口方法(Taguchi Methods)》
《問(wèn)題分析與改善系列課程》
《如何降低成本提升品質(zhì)》
《QCC品管圈》
《MINITAB軟件應(yīng)用》
《零缺陷》
成功案例:
任華東區(qū)顧問(wèn)期間,負(fù)責(zé)為企業(yè)提供SIX Sigma 項(xiàng)目,包括MSA, DOE, FMEA,的培訓(xùn)與項(xiàng)目改善。曾為亞洲多家知名企業(yè)導(dǎo)入超過(guò)6 Sigma項(xiàng)目。曾輔導(dǎo)企業(yè)包括華碩集團(tuán)、瀚宇博德、偉創(chuàng)科技、上海美維、比亞迪、金光紙業(yè)、海信集團(tuán)、正崴集團(tuán)、龍騰光電、美特科技等企業(yè)從事輔導(dǎo)工作。
蘇州/華碩公司(百碩): 擔(dān)任公司6 Sigma項(xiàng)目室高級(jí)顧問(wèn)。從項(xiàng)目改善的策劃,改善小組的成立及小組成員的培訓(xùn),參數(shù)因子及水平的選擇,直交表的選定,試驗(yàn)計(jì)劃的排定,試驗(yàn)資料采用SPC分析和交互作用的研究,驗(yàn)證試驗(yàn)的確認(rèn),改善成果的業(yè)績(jī)的追蹤,發(fā)表報(bào)告的整理,跟蹤了整個(gè)試驗(yàn)的全部過(guò)程.實(shí)驗(yàn)成果顯著,為企業(yè)節(jié)省300萬(wàn)以上之效益。
御林汽配(昆山)有限公司:成功地在公司推行了ISO/TS16949質(zhì)量管理系統(tǒng)及ISO14001環(huán)境管理系統(tǒng)。并在公司內(nèi)主導(dǎo)6Sigma項(xiàng)目改善活動(dòng),QCC等方法成功地提高各項(xiàng)產(chǎn)品的直通率,客戶回饋DPPM大幅度下降,產(chǎn)品質(zhì)量多次受大眾、通用等大客戶的好評(píng)!通過(guò)推行質(zhì)量成本管理方法,大幅度降低了公司的內(nèi)外部失敗成本。
偉創(chuàng)科技:擔(dān)任公司6 Sigma項(xiàng)目室高級(jí)顧問(wèn),主導(dǎo)培訓(xùn)沒(méi)MAI的核心課程。得到偉創(chuàng)科技高層領(lǐng)導(dǎo)的高度評(píng)價(jià)。
無(wú)錫健鼎科技:擔(dān)任高級(jí)顧問(wèn)師,負(fù)責(zé)DOE課程的培訓(xùn),講解了全因子設(shè)計(jì),部分實(shí)施因子設(shè)計(jì),響應(yīng)曲面等使用的工具,并在內(nèi)部開(kāi)展DOE項(xiàng)目改善,改善成果得到摩托羅拉客戶的高度認(rèn)同。
桂盟傳動(dòng)(中國(guó))有限公司:負(fù)責(zé)DOE項(xiàng)目的培訓(xùn)和項(xiàng)目的輔導(dǎo),成功輔導(dǎo)6個(gè)項(xiàng)目,2個(gè)項(xiàng)目降低失敗成本150萬(wàn)人民幣以上的成果。
中強(qiáng)集團(tuán)(璨宇): 擔(dān)任公司6 Sigma項(xiàng)目室高級(jí)顧問(wèn)。依照DMAIC的思路,分五個(gè)階段,合計(jì)22天培訓(xùn)課時(shí),為公司培養(yǎng)6名黑帶和20名綠帶,輔導(dǎo)完成3個(gè)項(xiàng)目.項(xiàng)目平均效益達(dá)100萬(wàn)以上。