《六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)》課程大綱
課程介紹：
6Sigma是提升顧客滿(mǎn)意度、強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并維持企業(yè)高額獲利的一種管理哲學(xué)與手法。在摩托羅拉(Motorola)、通用(GE)、IBM等眾多國(guó)際知名企業(yè)的成功演澤下，為企業(yè)界提供了一個(gè)經(jīng)營(yíng)策略的新領(lǐng)域，它并非只靠單一方法或抽象策略的企業(yè)風(fēng)潮，而是能改善企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和績(jī)效的彈性系統(tǒng)。
本課程的特色是結(jié)合培訓(xùn)與輔導(dǎo)，即參與培訓(xùn)學(xué)員必須組成改善小組（因時(shí)間限制，參與發(fā)表、輔導(dǎo)的小組最多3個(gè)小組），依課程進(jìn)度依序完成DMAIC的五個(gè)改善步驟并制作PPT于下次課程簡(jiǎn)報(bào)，并接受其他學(xué)員及講師點(diǎn)評(píng)，完善邏輯、確實(shí)掌握工具與方法。如此，在完成培訓(xùn)的同時(shí)也實(shí)際完成案例演練，獲取第一個(gè)六西格瑪改善項(xiàng)目成果并決定下一步為持續(xù)改進(jìn)進(jìn)行鋪墊。

學(xué)員對(duì)象
Ì 對(duì)六西格瑪有興趣且是改善小組成員或領(lǐng)導(dǎo)。
課程時(shí)間
Ì 共計(jì)7天42小時(shí)（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

課程大綱
一、 第一天
Ì 6 Sigma 培訓(xùn)架構(gòu)
Ì 6 Sigma 系統(tǒng)-跨功能小組角色
Ì 六西格瑪概論
Ø 經(jīng)營(yíng)管理_賺錢(qián)的策略地圖
Ø 杜邦分析圖
Ø 資產(chǎn)報(bào)酬率
Ø 戴明連鎖反應(yīng)
Ø 顧客、流程和服務(wù)與產(chǎn)出要求
Ø 流程的基本模式(SIPOC模式)
Ø 企業(yè)績(jī)效的衡量：Y＝f(x)
Ø 變異真實(shí)的存在__以績(jī)效管理為例
Ø 常態(tài)分配與標(biāo)準(zhǔn)差之關(guān)系圖
Ø 制程(Process) 之偏移量
Ø 3σ與6σ衡量指標(biāo)之比較
Ø 維持SDCA與改善PDCA的歷程
Ø 創(chuàng)造成功工作的三要素
Ø DMAIC各階段簡(jiǎn)介
Ø 六西格瑪最終標(biāo)的及目標(biāo)
Ì DMAIC-定義
Ø 專(zhuān)案的選擇范圍
Ø 建立團(tuán)隊(duì)并維持其運(yùn)作
Ø 品質(zhì)要求傳遞過(guò)程的偏誤_品質(zhì)缺口
Ø SIPOC之COPIS
Ø 顧客鏈---識(shí)別顧客
Ø 顧客需求的重要性-狩野(Kano)模式
Ø 制程品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)的階段
Ø 品質(zhì)表的制作
Ø 從VOC轉(zhuǎn)換到CTC
Ø 作品質(zhì)要素展開(kāi)
Ø 自要求品質(zhì)抽出品質(zhì)要素
Ø 其他成立項(xiàng)目的來(lái)源
Ø 潛在失效效應(yīng)
Ø 直通率
Ø 品質(zhì)成本
Ø 層別管理：推移圖、柏拉圖與PAYTER圖
Ø 魚(yú)骨圖
Ø 直方圖
Ì 作業(yè)：小組完成項(xiàng)目的定義并制作PPT，下次課程討論
二、 第二天
Ì DMAIC-測(cè)量
Ø 測(cè)量的問(wèn)題
Ø 制程能力分析流程圖
Ø 預(yù)測(cè)績(jī)效
Ø 管制圖，是我們和流程對(duì)話的診斷工具
Ø 抽樣分布與統(tǒng)計(jì)推論的過(guò)程
Ø 管制圖的理論基礎(chǔ)
Ø 改善的重要課題始于達(dá)成統(tǒng)計(jì)管制
Ø 『三千英呎水平』管制圖
Ø 制程能力Cp與Cpk的意義
Ø 長(zhǎng)期和短期能力(Z-偏差)
Ø 抽樣方法，樣本類(lèi)型
Ø 處理自相關(guān)的方法
Ø 每單位的缺點(diǎn)數(shù)
Ø 每百萬(wàn)機(jī)會(huì)的缺點(diǎn)數(shù)
Ø 大型磁碟機(jī)制造過(guò)程的品質(zhì)規(guī)劃
Ø 測(cè)量系統(tǒng)分析
Ì 作業(yè)討論：項(xiàng)目定義作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項(xiàng)目的測(cè)量并制作PPT，下次課程討論
三、 第三天
Ì DMAIC-分析
Ø 變異來(lái)源P-Diagram
Ø 減少變異、降低成本
Ø 因子(factor)：引起數(shù)據(jù)變化的可能原因
Ø 制程品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)的階段二
Ø 效果與原因矩陣
Ø SIPOC之COPIS
Ø 關(guān)鍵因素的掌握
Ø 現(xiàn)狀觀察
Ø 設(shè)定目標(biāo)(設(shè)定目標(biāo)的理由)
Ø 針對(duì)差異，認(rèn)出/證實(shí)潛在原因
Ø 假設(shè)檢驗(yàn)
Ø 什么是P 值?
Ø 一個(gè)總體參數(shù)的檢驗(yàn)
Ø 兩個(gè)總體參數(shù)的檢驗(yàn)
Ø 方差分析
Ì 作業(yè)討論：項(xiàng)目測(cè)量作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項(xiàng)目的分析并制作PPT，下次課程討論
四、 第四天
Ì DMAIC-改進(jìn)
Ø 流程績(jī)效的衡量：Y＝f(x)
Ø 日常管理_關(guān)鍵因素的掌握
Ø 控制系統(tǒng)_任何事的管制回饋回路
Ø 維持與改善的PDCA
Ø 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法
Ø 實(shí)驗(yàn)計(jì)畫(huà)的基礎(chǔ)
Ø 田口方法
Ø 田口靜態(tài)實(shí)驗(yàn)
Ø 田口動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)
Ì 作業(yè)討論：項(xiàng)目分析作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項(xiàng)目的試驗(yàn)計(jì)劃與實(shí)驗(yàn)并制作PPT，下次課程討論
五、 第五天
Ì DMAIC-控制
Ø FMEA
Ø 控制計(jì)劃
Ø SPC
Ì 作業(yè)討論：項(xiàng)目試驗(yàn)計(jì)劃與實(shí)驗(yàn)作業(yè)分享與討論
Ì 作業(yè)：小組完成項(xiàng)目的控制階段并制作PPT，下次課程討論
六、 第六天
Ì DMAIC-控制
Ø 問(wèn)題分析與解決
Ì 作業(yè)討論：項(xiàng)目控制階段作業(yè)分享與討論
七、 第七天
Ì 項(xiàng)目發(fā)表與總結(jié)



《六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)》課程目的
Ì 掌握DMAIC各個(gè)步驟的流程與工具
Ì 完成3個(gè)六西格瑪項(xiàng)目（因時(shí)間限制，參與發(fā)表的小組最多3個(gè)小組）
Ì MINITAB軟件使用


《六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)》所屬專(zhuān)題
六西格瑪、精益六西格瑪綠帶黑帶培訓(xùn)、管理者激勵(lì)與輔導(dǎo)能力提升、六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、績(jī)效考核與員工績(jī)效輔導(dǎo)、員工激勵(lì)與輔導(dǎo)培訓(xùn)、

《六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------