《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具應(yīng)用》課程詳情
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統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
一、SPC概述
1、先進(jìn)的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生產(chǎn)中運(yùn)用的目的
4、為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生
5、SPC與檢驗(yàn)的區(qū)別
6、SPC興起的背景
二、基本統(tǒng)計(jì)概念
1、樣本
2、均值
3、變差
4、極差
5、標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本）
6、常態(tài)分布
7、受控狀態(tài)
8、普通原因和特殊原因
9、過程能力
10、過度調(diào)整
三、控制圖
1、概述
2、控制圖的構(gòu)成
3、控制圖的基本原理
4、控制圖的要素
5、控制圖分類
6、數(shù)據(jù)的類型
7、控制圖運(yùn)用的時(shí)機(jī)
8、制作控制圖的注意事項(xiàng)
9、控制圖繪制流程
四、Xbar----R圖應(yīng)用
1、選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值
2、確定抽樣方案
3、確定抽樣方案
4、確定中心線和控制限
5、繪制X(bar)-R控制界限
6、描點(diǎn)
7、何時(shí)應(yīng)該重新計(jì)算控制界限
8、受控分析
9、過程能力計(jì)算
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別
五、其他常用控制圖介紹
1、計(jì)量值控制圖
平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
中位數(shù)與全距控制圖
單值與移動(dòng)全距控制圖
2、計(jì)數(shù)值控制圖
不良率控制圖
不良數(shù)控制圖
缺點(diǎn)數(shù)控制圖
單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖
六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預(yù)控制圖
2、停止燈控制圖
測量系統(tǒng)分析MSA
一、基礎(chǔ)概念
1、測量
2、測量過程
3、測量系統(tǒng)
4、測量過程變差
5、位置變差和寬度變差
6、測量過程變差來源
7、測量系統(tǒng)變差對決策的影響
8、標(biāo)準(zhǔn)及可追溯性
9、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
10、測量系統(tǒng)分析
11、測量儀器分辨率
12、測量不確定度
13、準(zhǔn)確度
14、偏移
15、穩(wěn)定性
16、線性
17、重復(fù)性
18、再現(xiàn)性
二、測量系統(tǒng)分析的方法
1、測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備
2、測量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段
3、測量系統(tǒng)分析的方法
計(jì)量型
偏移
穩(wěn)定性
線性
重復(fù)性
再現(xiàn)性
計(jì)數(shù)型
小樣法
大樣法
4、各種測量系統(tǒng)分析方法軟件
三、測量系統(tǒng)分析的步驟
1、決定要分析的測量系統(tǒng)
2、取樣，確定測量人員
3、確定測量次數(shù)
4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中
5、計(jì)算結(jié)果
6、分析控制圖
7、進(jìn)行判定和采取相應(yīng)措施
四、案例分析
1、偏移
2、穩(wěn)定性
3、線性
4、重復(fù)性
5、再現(xiàn)性
6、小樣法
7、大樣法
五、練習(xí)
六、實(shí)施測量系統(tǒng)分析的建議
潛在失效模式和后果分析FMEA
一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的歷史
4、FMEA為什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的種類
7、DFMEA與PFMEA的區(qū)別
8、FMEA的實(shí)施要點(diǎn)
9、失效模式
10、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、過程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系
13、多功能小組
14、腦力風(fēng)暴
15、RPN流程
16、FMEA常見的問題
二、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）
1、DFMEA開展的時(shí)機(jī)
2、DFMEA顧客的定義
3、DFMEA的潛在失效模式
4、嚴(yán)重度評級
5、頻度評級
6、不可探測度評級
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他輸入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影響
15、嚴(yán)重度和分級
16、失效原因和頻度
17、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和不易探測度
18、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
19、措施
三、過程失效模式和后果分析
1、PFMEA介紹
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顧客定義
4、PFMEA的時(shí)機(jī)
5、PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖
6、過程失效模式和影響分析
7、P-FMEA的輸入
8、P-FMEA輸出
9、P-FMEA的建立
10、潛在失效模式
11、潛在影響、嚴(yán)重度和分級
12、失效原因和頻度
13、失效原因和頻度
14、當(dāng)前過程控制和不可探測度
15、P-FMEA：風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
四、案例分析
五、練習(xí)
六、實(shí)施TS過程FMEA的注意事項(xiàng)
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
一、基礎(chǔ)知識
1、APQP的目的
2、APQP的益處
3、質(zhì)量策劃的循環(huán)—PDCA
4、PDCA所用的技術(shù)和工具
二、如何運(yùn)作項(xiàng)目小組
1、組織多小組功能小組
2、定義范圍
3、信息溝通
4、培訓(xùn)
5、同步工程
6、控制計(jì)劃階段
7、樣件
8、試生產(chǎn)
9、生產(chǎn)
三、項(xiàng)目成員的培訓(xùn)
1、顧客需求和期望
2、團(tuán)隊(duì)工作
3、過程基本技巧
4、開發(fā)技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP
四、控制計(jì)劃
1、樣件
2、試生產(chǎn)
3、生產(chǎn)
五、技術(shù)工具/文件的聯(lián)接
六、APQP階段
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
4、產(chǎn)品和過程確定
5、反饋、評審和糾正措施
七、練習(xí)并點(diǎn)評(選貴公司的典型產(chǎn)品)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
一、基礎(chǔ)知識
1.目的
2.適用對象
3.三種對象的區(qū)別
4.益處
二、PPAP的主要時(shí)機(jī)和提交要求
1、何時(shí)PPAP
必須提高的4種情況
必須通知的8種情況
不要求通知的7種情況
2、提交資料要求
3、提交等級
4、提交結(jié)果
5、記錄的保存
6、提交內(nèi)容的詳解：
1)設(shè)計(jì)記錄
2)工程更改文件
3)要求的工程批準(zhǔn)
4)DFMEA
5)過程流程圖
6)PFMEA
7)尺寸結(jié)果
8)材料、性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄
9)初始過程研究
10)測量系統(tǒng)分析研究
11)具有資格的實(shí)驗(yàn)的文件要求
12)控制計(jì)劃
13)零件提高保證書（PSW）
14)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
15)生產(chǎn)件樣品
16)標(biāo)準(zhǔn)樣品
17)檢查輔具
18)顧客的特殊要求
三、特殊行業(yè)PPAP的主要區(qū)別
散裝材料
輪胎行業(yè)
四、第四版PPAP的變化
PPAP過程流程圖范例
《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具應(yīng)用》課程目的
了解新舊版本之間的差異性
熟悉FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性
了解過程變差及其評價(jià)方法，開展過程能力的評估，建立均值－極差圖和均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對控制圖作解釋，運(yùn)用到現(xiàn)場工作中去
介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性
對過程做出可靠的評估，判斷過程是否失控和過程是否有能力，為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)；
減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。
《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具應(yīng)用》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具應(yīng)用》所屬專題
SPC培訓(xùn)、
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓(xùn)、
統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、
ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、
MSA測量系統(tǒng)分析、
PPAP、
《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具應(yīng)用》授課培訓(xùn)師簡介
Jack Liu
國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問
主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具應(yīng)用》報(bào)名服務(wù)流程
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