《質(zhì)量，始于策劃，終于滿意—APQP/PPAP先期產(chǎn)品策劃和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程說(shuō)明
“會(huì)”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓(xùn)必須以最終帶來(lái)效果為始點(diǎn)。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過(guò)程中，他的價(jià)值含量被越來(lái)越多的企業(yè)所認(rèn)知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛(ài)。BSI遵循體驗(yàn)式教學(xué)方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)的知識(shí)內(nèi)容同時(shí)配上企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用案例，用互動(dòng)和感受的方式讓學(xué)員在課堂上不僅能學(xué)到先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識(shí)內(nèi)容，而且會(huì)通過(guò)課堂互動(dòng)演練真正學(xué)會(huì)操作和對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，讓所學(xué)提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)更有效。

課程目標(biāo)
APQP&PPAP的重點(diǎn)課程目標(biāo)分解：
學(xué)員能了解APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別、避免晚期更改、以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客的要求
 具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力
 理解PPAP過(guò)程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則
 指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件

課程教授方法
基本理念和要求講解；企業(yè)實(shí)際案例分析；小組討論。


課程大綱
一 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP
 APQP新舊版本的區(qū)別
– 結(jié)合客戶強(qiáng)調(diào)之流程方法
– 更新術(shù)語(yǔ)和概念
 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）概述
– APQP的定義和目的
– APQP的十大基本原則
– APQP和其他核心工具的關(guān)系
 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
– DFMEA定義
– 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告
– 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性研究
 過(guò)程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
– 過(guò)程開發(fā)與過(guò)程流程圖
– PFMEA 定義
– 控制計(jì)劃和包裝規(guī)范
 產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)
– 測(cè)量系統(tǒng)分析
– 初始過(guò)程能力研究
– 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
– 質(zhì)量策劃認(rèn)定
 APQP五個(gè)階段的輸入和輸出
– 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
– 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
– 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
– 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
– 反饋、評(píng)定和糾正措施
 APQP實(shí)用技巧
– APQP檢查清單的使用
– APQP審核中的常見問(wèn)題
 控制計(jì)劃方法論（CP）
– 控制計(jì)劃的三個(gè)階段
– 控制計(jì)劃的制定依據(jù)
– 控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋黾疤顚懸��?br />– 變差及其控制方法
– 控制計(jì)劃的輸入文件
– 控制計(jì)劃編制技巧
– 控制計(jì)劃的練習(xí)

二 產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序PPAP
 產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序（PPAP）概述
– PPAP的定義和目的
 PPAP適用性
 PPAP過(guò)程要求
 PPAP的提交
– 提交要求
 概要
 顧客通知和提交要求
 何時(shí)需要提交
 何時(shí)不要求提交
 無(wú)論是否提交
– 提交等級(jí)
– 零件提交狀態(tài)
 完全、臨時(shí)批準(zhǔn)
 再次提交PPAP情況
 顧客拒收情況
 向顧客提交PPAP證據(jù)的五個(gè)等級(jí)
 PPAP 過(guò)程要求
– 設(shè)計(jì)記錄的尺寸編號(hào)
– 授權(quán)的工程變更文件
– IMDS報(bào)告樣
– 初始過(guò)程研究的性能指數(shù)
– 有資格的實(shí)驗(yàn)室
– 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
– 生產(chǎn)件樣品與批準(zhǔn)樣品
– 檢查輔具
– 顧客設(shè)計(jì)記錄規(guī)定的特殊性
– 和顧客特殊要求的區(qū)別
 記錄的保存要求
– 記錄的保存時(shí)間
– 使用記錄的包括或引用
 實(shí)際案例解析


以上課程大綱供參考，課程現(xiàn)場(chǎng)會(huì)根據(jù)培訓(xùn)進(jìn)度、學(xué)員反饋等情況做適時(shí)調(diào)節(jié)。

《質(zhì)量，始于策劃，終于滿意—APQP/PPAP先期產(chǎn)品策劃和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》課程目的
APQP&PPAP的重點(diǎn)課程目標(biāo)分解：
學(xué)員能了解APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別、避免晚期更改、以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客的要求
 具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力
 理解PPAP過(guò)程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則
 指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件



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生產(chǎn)管理

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TQM質(zhì)量管理、產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃—APQP、PPAP、促銷策劃培訓(xùn)、

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