《高績效倉儲管理與庫存控制》課程詳情
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參加對象
高層管理、中層管理、基層主管
第一天（5月19日）
一、物料控制構圖/流程
1.個案演算－控制物料成本演算
2.物料管理三大因素結構圖－深圳電子公司
3.物料管理執(zhí)行流程－上海某實業(yè)有限公司
4.案例：某歐洲公司SAP系統(tǒng)物料管理流程
5.物料管理精髓三不政策和八大死穴
6.案例：某公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”
7.故事：深圳某公司物料周轉速度/周轉率
8.物料管理相輔相成十四流程
9.案例：某公司物料工程更改流程分析
二、物料工程管理
1.物料規(guī)格四方面的訂定與管制
2.材料清單（BOM）
3.物料分類/編號制定
4.三大原則、十項性質實例
5.某有限公司物料分類/編號制定案例分析
6.物料ABC分析法和運用
7.物料ABC執(zhí)行六步驟
8.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
三、材料計劃跟進與存量管制－訂貨型（OEM）
1.材料計劃流程七步驟—學員診斷
2.東莞某外資公司訂貨型（OEM）按訂單編號GG4K028A1跟進物料計劃跟蹤過程實錄
3.物料跟單員督促物料到位進度三種方法
4.佛山某有限公司物料訂購及督促物料預警法
5.影響物料成本主要因素－九類成本物料成本分析三種控制方法
6.物料請購、跟進與進料控制
7.尋找他鄉(xiāng)的故事－現(xiàn)場診斷錄音
8.物料短缺八大原因和七種預防對策
9.透過掌上計算機電子數(shù)據(jù)核實倉存實物展示
—某有限公司先進賬物一致制度
10.剖析物料供應不繼五大方面
四、倉儲管理控制鏈管理
1.物流倉儲五大功能
2.某公司制定庫存量考核方案流程回放分析
3.儲運部門存貨分類架構
4.貨倉九大操作系統(tǒng)
5.倉儲管理流程六方面
6.實施倉儲條形碼管理實物圖分析
第二天（5月20日）
五、物料/儲存/保管/收發(fā)
1.貨倉5S管理
2.某公司物料倉—違反5S整頓實物圖
3.某公司貨倉—5S管理整頓實物圖片分享
4.貨倉5S管理廣告牌
5.常規(guī)物料四種堆放方法
6.物料堆放五種依據(jù)
7.某公司物料按五種依據(jù)堆放圖片
8.物料堆放六原則
9.物料規(guī)劃定位三種方法
10.儲存五大策略和其明細方法/優(yōu)點/缺點
11.定位儲放/隨機儲放/分類儲放－圖片分享
12.分類隨機儲放/共享儲放－圖片分享
13.某公司按儲存五大策略儲放明細實物圖片
14.儲位指派十四原則－圖片分享
15.某日資公司按十四原則儲位實物系列圖片
16.倉庫的保管八細則
17.倉庫場所之布置九要訣—現(xiàn)場圖片
18.儲存安全十項事項（變壞或引致變壞因素）
19.某有限公司違反儲存十項事項實物圖片
20.存貨控制記錄—帳/物/卡/證相符
21.某公司帳/物/卡/證相符存貨卡設計與運用
22.某有限公司賬物一致相關制度實例
23.物料儲存有效期控制
24.呆料/殘料/廢料/舊料處理
25.ERP金碟K3呆料處理與預防子功能案例
六、庫存管理/庫存技術/庫存成本
1.安全庫存的設置方式安全存量VS最高存量VS.最低存量
2.庫存管理ERP（金碟K3系統(tǒng)）子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
3.多批/多種少量經濟批量決定方式——損益平衡
《高績效倉儲管理與庫存控制》課程目的
1、 建立制定完善的物料庫存管理及倉儲管理運作體系——提升準時交貨和降低庫存成本；
2、 對物料庫存管理及倉儲管理預先進行詳細分析，并建立完善產品數(shù)據(jù)機制——協(xié)助公司建立產品
3、 工程數(shù)據(jù)；
4、 生產前期做好完整的生產備料排程和周生產備料計劃——提高備料準確率,保持生產順暢；
5、 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料——完善降低物料損耗機制和停工待料工時；
6、 降低成本策略+談判技巧+ERP流程分析+供應商交期管理。
《高績效倉儲管理與庫存控制》所屬分類
生產管理
《高績效倉儲管理與庫存控制》所屬專題
績效考核體系、
庫存與倉儲管理、
績效與薪酬管理課程、
績效考核管理內訓、
庫存控制培訓、
倉儲管理與庫存控制培訓、
房地產人力資源、
工廠精細化管理、
制造業(yè)庫存控制技術、
《高績效倉儲管理與庫存控制》授課培訓師簡介
朱老師
資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師，上海普濱信息技術有限公司SCM部ERP項目技術經理。長期從事采購、物流主管工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈模型。國際物流與運輸學會CILT會員。
曾赴美國及南加州大學接受商務學習、日本國接受商務培訓。
二十多年內、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐
富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰(zhàn)及管理經驗；深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經驗；卓有成效的供應商管理經驗
【工作經歷】
2005.2-今 上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理項目經理。
2003.3-2005.2 著名跨國企業(yè)PARKER DENISON中國工廠物流部采購供應及物流管理工作。
2002.2-2003.3 上海舒樂財務咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設計與培訓工作。
2001.3-2002.3 德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術采購經理。負責企業(yè)采購技術、供應商管理及物流管理工作。
2000.3-2001.3 著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質量標準。
1997.7-2000.3 日本著名上市公司在華全額投資上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎準備工作。
1995.7-1997.7 中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經理。全面負責企業(yè)物料采購供應、倉儲、運輸、生產、通關直至產品全球營銷之供應鏈及其物流管理工作。
1992.7-1995.7 中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部經理。負責企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ�，同時從事公司涉及海關、商檢之進出口業(yè)務。
1987.7-1992.7 大學畢業(yè)進入上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質量管理協(xié)會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質量管理工作。從事機械加工機件的技術與質量工作、車間現(xiàn)場負責機械產品加工工藝與技術工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質量控制、ISO9000質量體系基礎工作等。
【課程特色】
授課推崇務實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。
【最擅長課程】
《采購成本控制與供應商管理》
《倉庫管理與庫存控制》
《供應鏈與物流管理》
《采購管理實務》
《制造業(yè)供應鏈管理》
《供應鏈管理下的倉庫運作》
《供應商評估、選擇、考核、開發(fā)與關系管理》
【服務企業(yè)&成功案例】
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、科動控制系統(tǒng)、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子等。
《高績效倉儲管理與庫存控制》報名服務流程
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