《如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表  解決這些現(xiàn)場(chǎng)問題有什么好的工具呢？
 如何輕松掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量損失？
如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量損失，科學(xué)地分析現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問題？

課程背景：
大家知道，從生產(chǎn)力發(fā)展的角度，經(jīng)過了手工、作坊式的生產(chǎn)（～19世紀(jì)末）機(jī)器化、批量生產(chǎn)（20世紀(jì)初） 自動(dòng)化、大規(guī)模生產(chǎn)（20世紀(jì)40~50年代） 人造衛(wèi)星上天、電子計(jì)算機(jī)進(jìn)入集成電路第三代，系統(tǒng)科學(xué)的產(chǎn)生（20世紀(jì)60年代） 信息時(shí)代，計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展和普遍應(yīng)用(20世紀(jì)80年代末)，而在整個(gè)生產(chǎn)力的發(fā)展過程中，恰恰是伴隨著螺旋式上升的質(zhì)量發(fā)展規(guī)律，操作者的質(zhì)量管理 檢驗(yàn)質(zhì)量管理  統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理  全面質(zhì)量管理六西格瑪管理。在這個(gè)演變過程中曾經(jīng)出現(xiàn)過許許多多的質(zhì)量工具，但是，通過人們的長期使用、篩選，許多工具逐步被淘汰掉了，只有少量的非常有用之工具沉積下來，所謂大浪淘沙留下的是金子，這些實(shí)用工具在應(yīng)用中也得到了提煉與豐富，幫助我們有效地解決大量的現(xiàn)場(chǎng)問題，所以，本課程以解決現(xiàn)場(chǎng)問題的實(shí)用質(zhì)量工具為主線，剖析了一些常用的經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)確實(shí)非常有用的工具，精選了具體的實(shí)用案例，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題的特點(diǎn)，供大家學(xué)習(xí)參考，應(yīng)用到自己的實(shí)際工作中。
 
課程大綱
導(dǎo)論
什么是問題?
三類現(xiàn)場(chǎng)問題

質(zhì)量工具解決現(xiàn)場(chǎng)問題
1．SPC/時(shí)間序列圖
2．7新/舊七大工具
Ø特性要因圖,散布圖,柏拉圖,直方圖,推移圖,查檢表,層別法
Ø關(guān)聯(lián)圖法,KJ法,系統(tǒng)圖法,PDPC法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數(shù)據(jù)解析法
3．抽樣技術(shù)
Ø簡單隨機(jī)抽樣，系統(tǒng)抽樣，分層抽樣，整群抽樣，子樣抽樣
Ø樣本大小考慮
4．流程圖
ØSIPOC，自上而下流程圖，跨職能流程圖
Ø繪制流程圖的技巧
Ø價(jià)值分析
5．快贏方法
6．FMEA/故障樹分析(FTA)
Ø簡介，F(xiàn)MEA的開發(fā)，跟蹤措施
Ø故障樹分析
7．測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
Ø連續(xù)性數(shù)據(jù)SMA分析
Ø屬性數(shù)據(jù)MSA分析
8．比較方法（CA）
Ø單樣本，雙樣本（配對(duì)）
Ø單比率，雙比率
Ø單方差，雙方差
9．方差分析（ANOVA）
10．變異源分析（SOV）
11．相關(guān)與回歸
小結(jié)
12．實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)
實(shí)驗(yàn)類型
Ø反復(fù)實(shí)驗(yàn)(TrialandError)
Ø單因子法One-Factor-at-a-Time(OFAT)
Ø序貫實(shí)驗(yàn)策略
實(shí)驗(yàn)計(jì)劃
Ø實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)流程
Ø編碼，中心點(diǎn)，
Ø實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的三個(gè)基本原理：重復(fù)，隨機(jī)化與區(qū)組
完全析因(全因子)實(shí)驗(yàn)
Ø為什么使用析因?qū)嶒?yàn)?
Ø兩因子析因?qū)嶒?yàn)
Ø2水平全因子實(shí)驗(yàn)
Ø析因?qū)嶒?yàn)中的區(qū)組考慮
Ø析因?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)分析
部分因子實(shí)驗(yàn)法
響應(yīng)曲面法(RSM)簡介
13．可靠性技術(shù)
Ø可靠性基礎(chǔ)知識(shí)
Ø可靠性試驗(yàn)計(jì)劃
Ø多種失效模式
Ø非參分布分析
Ø可修復(fù)系統(tǒng)的可靠性
Ø設(shè)備的可靠性維護(hù)性保障性
Ø加速壽命試驗(yàn)
Ø可靠性建模、預(yù)計(jì)與分配
Ø可靠性設(shè)計(jì)
Ø六西格瑪可靠性設(shè)計(jì)
Ø可靠性管理
 
結(jié)構(gòu)化的解決問題流程
14．PDCA
15．8D解決問題法
ØD0計(jì)劃階段
ØD1組建團(tuán)隊(duì)
ØD2從客戶的角度來描述問題
ØD3開發(fā)臨時(shí)圍堵措施(ICA
ØD4識(shí)別和驗(yàn)證根本原因與逃逸點(diǎn)
ØD5選擇與驗(yàn)證永久性的糾正行動(dòng)計(jì)劃(PCA)
ØD6實(shí)施與驗(yàn)證永久性的糾正行動(dòng)
ØD7防止復(fù)發(fā)與采取系統(tǒng)性行動(dòng)
ØD8出版文件并慶祝團(tuán)隊(duì)成功
16．六西格瑪
1.0界定機(jī)會(huì)
Ø找出,排序與選擇改進(jìn)機(jī)會(huì)
Ø制訂項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)椪?br />Ø組建有效團(tuán)隊(duì)
Ø找出顧客及顧客需求
Ø界定和繪制要改進(jìn)的過程
2.0測(cè)評(píng)業(yè)績
Ø確定測(cè)評(píng)的內(nèi)容
Ø管理測(cè)評(píng)工作
Ø認(rèn)識(shí)變異
Ø評(píng)估測(cè)評(píng)系統(tǒng)
Ø確定過程業(yè)績
3.0分析機(jī)會(huì)
Ø找出潛在的根本原因及波動(dòng)源(SOV)
Ø實(shí)施比較方法
Ø進(jìn)行相關(guān)性與回歸分析
Ø應(yīng)用失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)
4.0改進(jìn)業(yè)績
Ø構(gòu)思解決方案
Ø排序與選擇解決方案
Ø制定及執(zhí)行試運(yùn)行計(jì)劃
Ø管理變革
5.0控制業(yè)績
Ø計(jì)劃并實(shí)施方案
Ø實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制
Ø過程整合
Ø項(xiàng)目結(jié)束和表彰
17．解決現(xiàn)場(chǎng)問題技巧總結(jié)
 
小結(jié)
Q&A
應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場(chǎng)問題常識(shí)測(cè)驗(yàn)




《如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題》課程目的
學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題；
能針對(duì)不同類型的問題使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量工具進(jìn)行分析；
掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)處理的質(zhì)量工具，準(zhǔn)確描述與量化問題的方法；
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

《如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題》所屬分類
生產(chǎn)管理

《如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、

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