《精益生產(chǎn)之VSM價(jià)值流分析與改善實(shí)操班》課程詳情
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備注：課程需帶電腦，電腦不限配置，有權(quán)限安裝軟件即可，由領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)參加最佳。
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)可采用企業(yè)的實(shí)際案例，需提前一個(gè)月報(bào)名提交案例，由老師最終選擇。
課程背景：
我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題: 訂單交貨期越來越短訂單，因訂單交貨期長(zhǎng)，導(dǎo)致客戶需求變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫(kù)存又在增長(zhǎng)，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋�(gè)精益的價(jià)值流。我們需要一個(gè)快速響應(yīng)的生產(chǎn)流程（精益價(jià)值流），縮短交付周期，減少客戶需求變化，并且可以迅速響應(yīng)客戶需求變化。
課程目標(biāo)：
精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)流程中潛在的、對(duì)客戶不增值的浪費(fèi)活動(dòng)，并通過相關(guān)流程改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如：提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)流程中的各種浪費(fèi)，通過流程優(yōu)化或再造，規(guī)劃出未來的精益價(jià)值流（即高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程）。通過本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。
課程特點(diǎn)：
首家利用精益價(jià)值流分析軟件快速進(jìn)行價(jià)值流分析，使得價(jià)值流繪制不再如以往那么困難。課程中應(yīng)用多個(gè)價(jià)值流改進(jìn)企業(yè)實(shí)際案例，詮釋價(jià)值流的重要知識(shí)點(diǎn)，使學(xué)員易于理解，并且可以參考應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)流程的精益化。
課程大綱：
第一單元：什么是價(jià)值流
1.價(jià)值流的定義
2.價(jià)值流圖的層次
3.價(jià)值流圖的組成和作用
價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
價(jià)值流未來狀態(tài)圖
精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
第二單元：價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
1.價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介
選定要研究的產(chǎn)品族
當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
未來價(jià)值流狀態(tài)圖
制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
2.價(jià)值流圖析工具介紹
3.選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
選擇要研究的產(chǎn)品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
4.定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
5.繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
6.按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
7.事務(wù)型處理流程價(jià)值流分析
事務(wù)型程序分析與價(jià)值流分析的關(guān)系
事務(wù)型價(jià)值流繪制與分析
討論：電子審批的意義
備注：繪制價(jià)值流圖的軟件iGrafx介紹及演示, 此軟件能快速專業(yè)地把價(jià)值流圖清晰地展示出來，避免學(xué)員因煩瑣的計(jì)算帶來的對(duì)價(jià)值流分析畏難情緒。
練習(xí)：畫出企業(yè)某產(chǎn)品價(jià)值流現(xiàn)狀圖并分析
第三單元：價(jià)值流未來狀態(tài)圖
1.如何使價(jià)值流精益
計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間
建立連續(xù)流
在不能連續(xù)的地方建立超市
改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
確立未來狀態(tài)
檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
2.未來狀態(tài)圖規(guī)劃
1）團(tuán)隊(duì)分工
2）定義改善聚焦點(diǎn)
建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)：
消除浪費(fèi)
流式生產(chǎn)
按需生產(chǎn)
3）建立統(tǒng)一的改善愿景
3.在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價(jià)值流圖
畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價(jià)值流圖
計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
練習(xí)：對(duì)企業(yè)某產(chǎn)品價(jià)值流現(xiàn)狀圖做改善，繪制出未來精益價(jià)值流圖
第四單元：價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
1.制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
精益價(jià)值流改善計(jì)劃
精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
2.精益價(jià)值流管理(以本企業(yè)為例)
團(tuán)隊(duì)建立及職責(zé)分工
流程效率的計(jì)算及改進(jìn)
企業(yè)價(jià)值流精益改善整體計(jì)劃
3.事務(wù)型處理流程價(jià)值流改善
事務(wù)型流程改善（價(jià)值流角度）
事務(wù)處理流程優(yōu)化及再造
練習(xí)一：建立基于前面練習(xí)案例的價(jià)值流改善計(jì)劃并實(shí)施
練習(xí)二：事務(wù)處理型價(jià)值流改進(jìn)案例
第五單元：價(jià)值流改善中常見問題及方法
1.價(jià)值流分析及改善的最終目的？
2.在制品庫(kù)存如果是子部件如何表達(dá)？
3.增值/非增值如何在價(jià)值流圖中表達(dá)？
4.如何選擇關(guān)鍵價(jià)值流路徑？
5.客戶需求發(fā)生變化時(shí)，如何快速實(shí)現(xiàn)價(jià)值流精益改善？
第六單元：實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
1.均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
2.快速換型技術(shù)-SMED
3.看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
4.生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
5.工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
案例：SMT快速換型的改進(jìn)實(shí)例
總結(jié)：精益價(jià)值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況和未來的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況。精益價(jià)值流技術(shù)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價(jià)值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐，從而更好地掌握所學(xué)知識(shí)，且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
《精益生產(chǎn)之VSM價(jià)值流分析與改善實(shí)操班》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、中高層經(jīng)理、部門經(jīng)理；生產(chǎn)經(jīng)理、主管；精益經(jīng)理、專員；工藝/工業(yè)（工程師）等
《精益生產(chǎn)之VSM價(jià)值流分析與改善實(shí)操班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)之VSM價(jià)值流分析與改善實(shí)操班》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
價(jià)值流管理VSM培訓(xùn)、
《精益生產(chǎn)之VSM價(jià)值流分析與改善實(shí)操班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
張老師
東南大學(xué)碩士
南京市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者
高級(jí)工程師，擁有一項(xiàng)國(guó)家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利
曾赴瑞典總公司及公司在美國(guó)，德國(guó)，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
工作經(jīng)驗(yàn)：
張老師在二十多年的工作中，曾任愛立信南京工廠工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及生產(chǎn)總監(jiān)；法資圣戈班汽車玻璃上�？偛垦邪l(fā)總監(jiān)；現(xiàn)任某著名外資汽車零部件企業(yè)物流總監(jiān)。
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項(xiàng)目（口號(hào)：從中國(guó)制造---〉卓制中國(guó)）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價(jià)值流分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動(dòng)作分析進(jìn)行裝配測(cè)試作業(yè)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動(dòng)作浪費(fèi)，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動(dòng)式生產(chǎn)（DFT）對(duì)各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充，并輔以第三方物流的HUB庫(kù)來實(shí)施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時(shí)與供應(yīng)鏈管理，計(jì)劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國(guó)公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個(gè)試點(diǎn)子公司。
作為物流倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國(guó)內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉(cāng)儲(chǔ)及庫(kù)存管理技術(shù)研討會(huì), 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫(kù)房及物料運(yùn)作管理）的流程設(shè)計(jì)及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉(cāng)儲(chǔ)/庫(kù)存管理經(jīng)驗(yàn)，從精益生產(chǎn)的角度對(duì)庫(kù)房功能區(qū)域劃分，各種倉(cāng)儲(chǔ)方式的（多層貨架，平倉(cāng)，重力式貨架，窄巷自動(dòng)式貨架等）研究及選擇以提高倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動(dòng)作要素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率，庫(kù)房安全管理技術(shù)、庫(kù)房作業(yè)質(zhì)量管理、庫(kù)存管理及庫(kù)存準(zhǔn)確率的控制、庫(kù)存分析（原材料及產(chǎn)品）及對(duì)應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫(kù)房進(jìn)料，存儲(chǔ)，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時(shí)物料的配送及物料在庫(kù)房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)項(xiàng)目案例。各種新倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)在庫(kù)房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動(dòng)時(shí)的側(cè)向防滑等。
作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國(guó)家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進(jìn)等項(xiàng)目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗(yàn)人員對(duì)制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，運(yùn)用SPC，F(xiàn)MEA等6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗(yàn)工作中，減少檢驗(yàn)工作中的多種浪費(fèi)，提高檢驗(yàn)效率和質(zhì)量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡(jiǎn)化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，減少人員及物料的移動(dòng)，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。同時(shí)還負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)物流布局設(shè)計(jì)、庫(kù)房收貨、存儲(chǔ)、配料發(fā)料、包裝、物料退庫(kù)等作業(yè)流程優(yōu)化，庫(kù)房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計(jì)，原材料包裝方案評(píng)估、產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)等工作。
擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，使用DFM技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評(píng)估并反饋給設(shè)計(jì)者。期間還擔(dān)任過兩個(gè)產(chǎn)品的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個(gè)新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
2009年領(lǐng)導(dǎo)了應(yīng)用VSM（精益價(jià)值流分析）技術(shù)及Leveling Production(均衡生產(chǎn)，本處為收貨)的方法，改進(jìn)庫(kù)房收貨的Lead Time，將收貨時(shí)間（針對(duì)需要檢驗(yàn)的原材料，含檢驗(yàn)時(shí)間）從原來的平均10.7小時(shí)縮短為3小時(shí)。減少生產(chǎn)停產(chǎn)并節(jié)約100萬左右的成本。
2006年度，發(fā)起并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目，該改進(jìn)項(xiàng)目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。
2002年參加了跨國(guó)公司總部舉辦的6Sigma培訓(xùn)，并做了6 Sigma改進(jìn)項(xiàng)目，通過理論培訓(xùn)，項(xiàng)目實(shí)踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
主講課程：
《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)》
《精益價(jià)值流分析與改善》
《全景式精益生產(chǎn)》
《失效模式分析與差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)》
《設(shè)備全生命周期管理》
《人機(jī)工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)踐》
《精益物流倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃運(yùn)作與管理》
《精益布局設(shè)計(jì)與物流規(guī)劃》
《工業(yè)自動(dòng)化》
《企業(yè)持續(xù)改善體系建立》
《產(chǎn)品成本分析與控制》
《包裝設(shè)計(jì)與管理》
《產(chǎn)品制造成本分析與生產(chǎn)準(zhǔn)備流程》
《JIT&DFT--準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和拉動(dòng)系統(tǒng)的實(shí)施》
授課風(fēng)格：
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，幫助學(xué)員將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐及項(xiàng)目改進(jìn)。使科學(xué)知識(shí)真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)踐改進(jìn)案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)。
服務(wù)客戶：
上海通用汽車、科世達(dá)、一汽大眾、博世汽車零部件、東風(fēng)商務(wù)車、東風(fēng)本田汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、本田汽車、延鋒汽車零部件、阿法拉伐、上海莊臣、OPPO手機(jī)、三得利、眼力健、烽火科技、海信科龍、賽爾康科技、中興通訊、華陽(yáng)-科斯達(dá)、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、萬家樂集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動(dòng)、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子西門子變壓器、西門子移動(dòng)通信、博西華家用電器、松下半導(dǎo)體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（中國(guó)）、圣戈班（中國(guó)）、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達(dá)電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗（上海）、強(qiáng)生制藥、三菱電機(jī)、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、京北汽李爾汽車系統(tǒng)、北京萬源翰德汽車密封系統(tǒng)、北京燕東微電子、殼牌石油、賽萊默水處理系統(tǒng)、富維偉世通、海納川汽車零部件、首鋼日電電子、聯(lián)合汽車電子、萊姆電子、發(fā)那科機(jī)電、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽(yáng)-科斯達(dá)、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、金發(fā)科技、東風(fēng)汽車、廣州東本、一汽大眾、宇通客車、鐵科科諾爾、萬家樂集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、喜之郎食品、福斯油品、太古可口可樂、北京空港配餐、華峰氨綸、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、佶締納士機(jī)械、浙江移動(dòng)、長(zhǎng)飛光纖、北京通美晶體技術(shù)、中鈔防偽、奧托立夫、北京四維圖新、諾康醫(yī)藥、北京博格華納汽車傳動(dòng)器、升德升電子、元六電子、韓泰輪胎、首信、寧波波導(dǎo)、聯(lián)想、科世達(dá)華陽(yáng)電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子、好麗友食品、伊利集團(tuán)等等
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