《物流與倉儲日常管理實務(wù)高級班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
1. 現(xiàn)代物流與倉儲管理
1.1 倉儲與制造業(yè)
1.1.1 現(xiàn)代物流在制造業(yè)中的地位
1.1.2 倉儲在現(xiàn)代物流中的地位
1.1.3 靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉(zhuǎn)變
1.1.4 兩個關(guān)鍵要素：目視化與業(yè)務(wù)管理
1.1.5 倉儲部門與其他部門（計劃、采購、生產(chǎn)、財務(wù)）的關(guān)系
1.2 倉儲與配送
1.2.1 倉儲管理與物料配送
案例分享：汽車裝配線的物料配送原則
1.2.2 不同生產(chǎn)模式合理選擇物料配送方式
2. 良好的倉儲現(xiàn)場管理
2.1 倉儲現(xiàn)場管理要素
2.1.1 倉儲的類型與不同管理特點
案例討論：良好的倉儲管理
2.1.2 目視化標準和基本工具
2.1.3 倉儲現(xiàn)場要素評估檢查表
2.2 倉儲現(xiàn)場基本規(guī)劃
2.2.1 如何理解倉儲現(xiàn)場的5S？
案例討論：倉庫主管的煩惱——如何規(guī)劃倉儲現(xiàn)場
2.2.2 倉儲現(xiàn)場管理的基本要素
2.2.3 如何提高有效儲位的利用率？
2.2.4 倉儲規(guī)劃的其他要素分析（建筑、通道、設(shè)備……）
3. 倉儲核心業(yè)務(wù)管理
3.1 收、發(fā)、存、盤……
3.1.1 如何實現(xiàn)高效收貨
3.1.2 為什么存儲業(yè)務(wù)是關(guān)鍵？
3.1.3 儲位管理原則
案例討論：XX工廠線邊倉如何實施FIFO和隨機存儲
3.2 盤點業(yè)務(wù)的三大價值與意義
3.2.1 正確的盤點流程：PDCA
3.2.2 兩種主要盤點方法的差異：循環(huán)與期末盤點
3.2.3 帳實不符的原因有哪些？
3.2.4 如何從管理角度進行盤點差異分析？
3.3 呆廢料管理的目的
3.3.1 如何處理呆廢料？
3.3.2 揀貨作業(yè)的效率和成本
3.3.3 揀貨方式：訂單、批量揀貨介紹
案例討論：改善揀貨與物料配送的作業(yè)效率
4. 倉儲輔助業(yè)務(wù)管理
4.1 倉儲的輔助業(yè)務(wù)
4.1.1 倉儲搬運作業(yè)改善的意義
4.1.2 搬運作業(yè)分析的基本工具
案例分享：優(yōu)化搬運方法
4.1.3 物料存儲環(huán)境的管理
4.1.4 包裝在物流管理中的價值
4.2 倉儲安全管理
4.2.1 治安安全
4.2.2 消防安全
4.2.3 作業(yè)安全
4.3 物流信息化基礎(chǔ)介紹：WMS、條碼、RFID等
5. 課程總結(jié)
《物流與倉儲日常管理實務(wù)高級班》培訓(xùn)受眾
制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理人員、倉儲管理人員、計劃管理人員及其他物料業(yè)務(wù)人員
《物流與倉儲日常管理實務(wù)高級班》課程目的
ü 增強倉儲物流管理人員業(yè)務(wù)管理意識和責(zé)任感
ü 提高對倉儲現(xiàn)場以及業(yè)務(wù)的基本管理意識
ü 掌握倉儲現(xiàn)場評估要素和布局的基本方法
ü 掌握收、發(fā)、存、盤、儲位動態(tài)管理以及物料配送的基本方法
《物流與倉儲日常管理實務(wù)高級班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《物流與倉儲日常管理實務(wù)高級班》所屬專題
物流供應(yīng)鏈管理、
庫存與倉儲管理、
物流培訓(xùn)、
物流管理、
倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、
實用采購技巧培訓(xùn)、
物流與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、
《物流與倉儲日常管理實務(wù)高級班》授課培訓(xùn)師簡介
陳老師
陳老師
10年以上制造業(yè)管理咨詢
30多個項目實操
某配件后市場公司副總經(jīng)理
企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產(chǎn)管理和項目管理工作經(jīng)驗，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。
負責(zé)過的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進、公司整體運營規(guī)劃，在制造業(yè)管理領(lǐng)域具備豐富的實踐經(jīng)驗；職業(yè)生涯中重點從事項目推動和管理工作，先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項目。 對制造領(lǐng)域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗，輔導(dǎo)客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項目經(jīng)理先后參與和負責(zé)咨詢項目的實施，主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業(yè)。
個人專長：
課程專長
《5S實施與目視化管理》、《5S推行實務(wù)》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產(chǎn)概述》、《倉儲管理與庫存優(yōu)化》
項目專長
5S管理、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)績效提升、精益生產(chǎn)改善、工廠布局與設(shè)計、倉儲管理與庫存優(yōu)化。
部分服務(wù)客戶：
航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關(guān)宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團……
成功項目個案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔(dān)當(dāng)：項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動LEAN工廠的建設(shè)。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機會；
項目質(zhì)量獲得客戶方認可；
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
《物流與倉儲日常管理實務(wù)高級班》報名服務(wù)流程
020-29042042
