《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》課程詳情
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課程背景：
車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
●產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻
●客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限
●人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠
●加班加點拼命干，可還是交不了貨
●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工
……
制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強的競爭力很難永續(xù)經(jīng)營。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具？
本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功的改善經(jīng)驗，關注挖掘現(xiàn)場浪費，并運用多種效率改善工具使人員、機器、工具、物料有效運作，最終極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤!
培訓目標：
Ø 明確基層管理者在現(xiàn)場管理改善中的職責和作用
Ø 梳理現(xiàn)場管理框架
Ø 提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場浪費
Ø 掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
Ø 學習如何利用5S改善現(xiàn)場績效
Ø 掌握現(xiàn)場改善的常用工具與方法，搭建現(xiàn)場改善體系
課程大綱：
第一單元現(xiàn)場管理概要
Ø 從技術到管理的三項轉變
Ø 現(xiàn)場及現(xiàn)場的重要性
Ø 案例分析：現(xiàn)場管理與QCD的關系
Ø 現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容
Ø 現(xiàn)場管理的六大目標
Ø 現(xiàn)場管理的邏輯：建立現(xiàn)場管理之屋
第二單元 現(xiàn)場浪費的識別與消除
Ø 視頻分享
Ø 精益生產(chǎn)的核心含義
Ø 增值與浪費的判定標準
Ø 七大浪費簡介
Ø 游戲：識別與消除浪費
Ø 精益消除七大浪費的七項核心原則
第三單元 現(xiàn)場改善的基石—5S
5S與QCDS指標的直接關系
5S實施的核心事項
Ø 1S整理的三項核心事項
Ø 2S整頓：三定及三定的判定標準
Ø 3S清掃的三項核心事項，清掃案例討論
Ø 4S清潔的核心事項
Ø 5S素養(yǎng)的核心事項
Ø 5個S之間的邏輯關系
5S目視化管理案例分享
第四單元崗位的作業(yè)效率提升
工作改善沙盤演練
作業(yè)改善的第一階段--分解作業(yè)
Ø 分解作業(yè)的目的與意義
Ø 如何有效分解作業(yè)
作業(yè)改善的第二階段--對各細節(jié)自問
Ø 自問的工具5w1h與順序
Ø 如何對5w1h進行有效的自問
作業(yè)改善的第三階段—構思新方法
Ø ECRS與六問的關系
Ø ECRS應用的技巧
作業(yè)改善的第四階段—實施新方法
Ø 新方法實施應注意的事項
Ø 如何取得相關人員認同
第五單元現(xiàn)場的標準化管理
Ø 標準化的基本含義
Ø 標準化的四步法SDCA
Ø 現(xiàn)場標準的分類：作業(yè)標準與管理標準
Ø 現(xiàn)場標準執(zhí)行到位的關鍵
第六單元現(xiàn)場設備效率提升
Ø 設備能力的衡量指標OEE
Ø 現(xiàn)場改善設備能力的優(yōu)先次序
Ø 案例介紹：提升定子沖壓設備的OEE
第七單元現(xiàn)場線體效率提升
Ø 線體效率分解
Ø 何為平衡率？如何提升平衡率？
Ø 瓶頸管理
Ø 生產(chǎn)進度管理要點
第八單元如何通過PDCA提升員工的執(zhí)行力及達成部門的績效
Ø 有了管理的標準化，是否還需要改善
Ø 現(xiàn)場問題為何反復發(fā)生，現(xiàn)場的績效為何很難達成
Ø PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）的定義
Ø PDCA推演圖
Ø 如何根據(jù)現(xiàn)狀設定優(yōu)質(zhì)的目標
Ø 如何通過方法提升員工的執(zhí)行效果
Ø 檢查的內(nèi)容與邏輯
Ø 通過檢查提升執(zhí)行力
Ø 達成績效的過程：PDCA與SDCA的不斷循環(huán)
第九單元 現(xiàn)場人員管理
Ø 現(xiàn)場員工的分類
Ø 現(xiàn)場管理方式的分類
Ø 現(xiàn)場人員管理應具備的思維模式
Ø 角色扮演：現(xiàn)場管理方式的案例
Ø 如何因人因事采取合理的領導（管理）方式
《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》培訓受眾
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長等與現(xiàn)場改善相關人員。
《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》課程目的
Ø 明確基層管理者在現(xiàn)場管理改善中的職責和作用
Ø 梳理現(xiàn)場管理框架
Ø 提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場浪費
Ø 掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
Ø 學習如何利用5S改善現(xiàn)場績效
Ø 掌握現(xiàn)場改善的常用工具與方法，搭建現(xiàn)場改善體系
《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務、
有效的成本控制、
《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》授課培訓師簡介
陸敬
教育及資格認證：
TWI高級講師、現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師。
講師經(jīng)歷及專長：
陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗;擁有5年以上工廠輔導經(jīng)驗，輔導過近100個改善項目，涵蓋現(xiàn)場管理、效率、交期……
陸老師擅長于班組管理、現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善（含TWI、工作教導、工作關系、工作改善等）
陸老師有多年輔導企業(yè)的經(jīng)驗，幫助企業(yè)提升班組管理能力，幫助企業(yè)進行現(xiàn)場改善
陸老師擅長的課程有：《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導》、《JR-TWI之工作關系》、《JM-TWI之工作改善》、《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《精益現(xiàn)場改善》等課題。
培訓客戶及培訓風格：
陸老師具有近10年的培訓經(jīng)驗驗，曾培訓過800余家知名企業(yè)，其中包括：萊爾德、中船三井、長興化學、安費諾、庫博、新能源、中煙集團、海爾、利歐股份、龍大集團、海信、衛(wèi)華、蒂森克虜伯、特地陶瓷、等企業(yè)。
陸老師的課程具有以下特點：貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，陸老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受；形式多樣：陸老師授課結合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;注重轉化：基于多年的項目輔導經(jīng)驗，陸老師對學員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員在實際工作中應用所學內(nèi)容
項目績效：
主導了長安汽車的班組長培養(yǎng)項目，實施了系列培訓與輔導，并為長安汽車培養(yǎng)的一批內(nèi)部培訓師
為金風科創(chuàng)連續(xù)提供兩期班組長系列培訓與輔導，在角色定位、工作教導、人員管理等方面提供了針對性服務
連續(xù)三年為廣州阿雷斯提汽車零部件工廠的“TWI現(xiàn)場建設與勝任力提升”項目培訓與輔導，為公司培養(yǎng)了大批的優(yōu)秀的生產(chǎn)系統(tǒng)管理者及TWI內(nèi)部培訓師,為該工廠從300人快速擴充到1800人奠定了堅實的基礎，被工廠高層張總贊嘆為黃埔軍校。
為中集集團、維斯塔斯、嘉吉、中芯國際、思科普等多家企業(yè)實施TWI的培訓與輔導，包括內(nèi)部班組管理流程的梳理、工作教導技能的輔導、工作改善技能的輔導、工作關系技能的輔導、工作教導/工作改善/工作關系內(nèi)部講師的培養(yǎng)
《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》報名服務流程
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