《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
VUCA時(shí)代，市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：
Ø L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁、庫(kù)存積壓、呆死料的困惑。
Ø 小批量、多品種、插單不斷，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。
Ø 設(shè)計(jì)變更、無時(shí)無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國(guó)企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。
任正非說：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競(jìng)爭(zhēng)能力”，包括：
1. 預(yù)測(cè)是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。
2. 如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫(kù)存與呆滯的同時(shí)、大幅縮短供應(yīng)周期。
3. 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)與需求確定（S&OP）方法。
4. 如何優(yōu)化計(jì)劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫(kù)存、提升齊套交付能力。
5. 如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃，提升產(chǎn)量與供應(yīng)柔性。
6. 如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)與備料計(jì)劃、縮短采購(gòu)周期、降低庫(kù)存與呆滯。
7. 如何進(jìn)行強(qiáng)采購(gòu)體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購(gòu)成本、庫(kù)存成本和呆滯。
8. 初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場(chǎng)環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺(tái)”：
Ø 建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫(kù)存&呆滯
Ø 建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力、降低庫(kù)存&呆滯
課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫(kù)存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講均能落地。

課程風(fēng)格：
從降本增效的角度出發(fā)，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系。使學(xué)員在對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會(huì)分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。

課程收益：
Ø 權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。
課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。
Ø 大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
Ø 一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估：
對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
Ø 二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場(chǎng)傳授保交付、降庫(kù)存實(shí)戰(zhàn)方法與工具：
收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1. 產(chǎn)品分類&客戶分類
2. 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
3. 可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
4. 制定差異化的供應(yīng)策略與庫(kù)存策略，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯
5. 產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。
6. 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
1. 物料分類、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)
2. 差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法
3. 差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
4. 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
5. 建立適時(shí)的物控體系
Ø 三個(gè)對(duì)標(biāo)討論
對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫(kù)存與呆滯問
題》、《采購(gòu)與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營(yíng)運(yùn)成本問題》等，運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對(duì)標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
對(duì)標(biāo)討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對(duì)標(biāo)討論3：運(yùn)營(yíng)成本。重點(diǎn)：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運(yùn)作，降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。
Ø 重要經(jīng)驗(yàn)介紹：
同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

參訓(xùn)對(duì)象：
公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運(yùn)營(yíng)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、IT等

授課形式：
系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動(dòng)+模擬練習(xí)+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。

課程大綱：

第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹
模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn)：
1. 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
2. 供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
3. 供應(yīng)鏈管理的核心要素
4. 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
5. 供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)
6. 利潤(rùn)導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動(dòng)
7. 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn)：
1. 企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個(gè)層次與水平
2. 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
3. SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
4. 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
5. 供需匹配是供應(yīng)鏈運(yùn)作的“主旋律”
6. 新型的伙伴關(guān)系（六個(gè)供應(yīng)鏈協(xié)同）
7. 實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
8. 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
要點(diǎn)：
1. 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
2. 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
3. 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來
4. 集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢(shì)不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方
解讀2：未來企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn)：
1. 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
2. 華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估
3. 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
4. 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
5. 擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心
6. 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
7. 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對(duì)標(biāo)評(píng)估：對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計(jì)劃、銷售、客戶交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
要點(diǎn)：
1. 確定供應(yīng)鏈的核心改進(jìn)點(diǎn)
2. 方案設(shè)計(jì)的主要原則
3. 集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫(kù)存策略
要點(diǎn)：
1. 客戶分類、產(chǎn)品分類
2. 差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)（庫(kù)存策略）
3. 如何從保障交付、降低庫(kù)存二個(gè)維度，優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)
Ø 如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期
Ø 如何將80%的成品（或物料）的庫(kù)存降到最低
案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯

模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法
要點(diǎn)：
1. 為什么要有銷售預(yù)測(cè)
2. 銷售預(yù)測(cè)的前提條件
3. 銷售預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別
4. 常見的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析
5. 基于供應(yīng)策略和庫(kù)存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
6. 銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置
7. 銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量
8. 誰為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？
案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法

模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）
要點(diǎn)：
1. 什么是S&OP
2. 為什么要有S&OP（帶來的好處…）
3. S&OP的通用流程與適用性分析
4. S&OP的主要目標(biāo)：減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴
5. S&OP的策略、方法與規(guī)則
6. 可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法
案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL
練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法

模塊九：建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
要點(diǎn)：
1. 不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑
2. 打破計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
3. 優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，是擺脫預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性依賴的關(guān)鍵
4. 如何準(zhǔn)確地制定供應(yīng)計(jì)劃與安全庫(kù)存計(jì)劃
5. 如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃
6. S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系
7. 建立適時(shí)的物控體系
8. 建立計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)交互機(jī)制，提升產(chǎn)品交付能力
練習(xí)1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
案例講解：易事特、方太、日豐
對(duì)標(biāo)討論1：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

第三部分：建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十 ：可執(zhí)行的物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃方法
要點(diǎn)：
1. 物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃的底層邏輯
2. 物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
3. 統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合
4. 關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
5. 建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
6. 物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架
7. 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案
Ø 如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
Ø 如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本
8. 建立計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)商交互機(jī)制，提升物料交付能力

模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點(diǎn)：
1. 什么是采購(gòu)技術(shù)
2. 什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
3. 如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
4. 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑
5. 采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2：物料預(yù)測(cè)、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對(duì)標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

第四部分：配置&集成供應(yīng)鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十二：配置&集成供應(yīng)鏈
要點(diǎn)：
1. 打破供應(yīng)商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)
2. 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應(yīng)鏈
3. 集成供應(yīng)鏈優(yōu)化與實(shí)施的方法、步驟
4. 集成供應(yīng)鏈藍(lán)圖
5. 先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

模塊十三 ：無縫銜接IT系統(tǒng)
要點(diǎn)：
1. 信息化建設(shè)的前提與路徑
2. 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
3. 集成供應(yīng)鏈信息流模型
4. 未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）
對(duì)標(biāo)討論3（供應(yīng)鏈營(yíng)運(yùn)）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。
附：課堂上的精彩語句
1. 不要為訂單驅(qū)動(dòng)所迷惑，按訂單驅(qū)動(dòng)肯定會(huì)交付不好，并產(chǎn)生很大的庫(kù)存
2. 不要寄希望于預(yù)測(cè)訂單的準(zhǔn)確性，因?yàn)槭袌?chǎng)環(huán)境將越來越不支持
3. 對(duì)計(jì)劃/調(diào)度流程&方法論進(jìn)行再設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則非常簡(jiǎn)單，但確實(shí)非常重要的
4. 盡量將市場(chǎng)需求做準(zhǔn)確，這樣在保證交付前提先，成本降低5%
5. 需求為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈，降成本潛力在3.4%
6. 供應(yīng)鏈上的采購(gòu)和銷售端，時(shí)間成本和比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)過程
7. 集成供應(yīng)鏈模型：保交付，降庫(kù)存，減少呆滯，提升產(chǎn)能和品質(zhì)
8. 根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)分，并進(jìn)行分類
9. 運(yùn)用80/20原則同時(shí)對(duì)產(chǎn)品和客戶進(jìn)行分類，確定優(yōu)先級(jí)
10. 從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量，供應(yīng)前置時(shí)間&需求確定性兩個(gè)方面，確定供應(yīng)策略
11. 從保障交付\降低庫(kù)存\利潤(rùn)最大化三個(gè)維度，在客戶分類，產(chǎn)品分類，差異化的供應(yīng)策略基礎(chǔ)上，確定庫(kù)存策略（優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)）
12. 庫(kù)存和缺貨取決于企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)水平是結(jié)果，而不是根源
13. 不能把銷售預(yù)測(cè)與銷售目標(biāo)，銷售計(jì)劃混為一談
14. 預(yù)測(cè)總是有偏差的，但這并不妨礙預(yù)測(cè)的制定和對(duì)預(yù)測(cè)的使用
15. 避免將預(yù)測(cè)偏差歸咎于預(yù)測(cè)人員
16. 供應(yīng)鏈應(yīng)減少對(duì)預(yù)測(cè)的依賴，提高自身業(yè)務(wù)反應(yīng)能力
17. 必須MTS和MTO方法相結(jié)合
18. 庫(kù)存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段
19. 實(shí)施分類物料的供應(yīng)策略，是驅(qū)動(dòng)物料供應(yīng)高效運(yùn)作的關(guān)鍵
20. 建立適時(shí)的物控體系的關(guān)鍵在于：必須用方法論建立一套工具表（可固化成IT系統(tǒng)），在決定計(jì)劃數(shù)量的時(shí)候就能夠自動(dòng)判別缺貨或呆滯，將控制前移在計(jì)劃下達(dá)時(shí)，而不是每月檢查一次庫(kù)存和呆滯（避免查出來了也沒有太多辦法了） 。
21. 主計(jì)劃的龍頭作用，主計(jì)劃的協(xié)同作用和能力，將保證在整個(gè)供應(yīng)鏈層面，保障交付，降低庫(kù)存，減少呆滯。

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》培訓(xùn)受眾
公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運(yùn)營(yíng)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、IT等

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》課程目的
Ø 權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。
課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。
Ø 大量案例講解
DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
Ø 一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估：
對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、采購(gòu)管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
Ø 二類實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場(chǎng)傳授保交付、降庫(kù)存實(shí)戰(zhàn)方法與工具：
收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1. 產(chǎn)品分類&客戶分類
2. 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
3. 可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
4. 制定差異化的供應(yīng)策略與庫(kù)存策略，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫(kù)存、減少呆滯
5. 產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。
6. 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購(gòu)技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
1. 物料分類、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)
2. 差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法
3. 差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
4. 供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
5. 建立適時(shí)的物控體系
Ø 三個(gè)對(duì)標(biāo)討論
對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫(kù)存與呆滯問
題》、《采購(gòu)與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營(yíng)運(yùn)成本問題》等，運(yùn)用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對(duì)標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
對(duì)標(biāo)討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對(duì)標(biāo)討論3：運(yùn)營(yíng)成本。重點(diǎn)：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運(yùn)作，降低延遲成本、庫(kù)存成本、呆滯&報(bào)廢成本。
Ø 重要經(jīng)驗(yàn)介紹：
同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？


《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》所屬分類
采購(gòu)供應(yīng)鏈

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》所屬專題
物流供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)鏈培訓(xùn)、房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、供應(yīng)商評(píng)估與管理、有效的成本控制、戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、物流與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC》報(bào)名服務(wù)流程

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