《向通用（GE）學習質量管理 ——制造型企業(yè)現(xiàn)場質量管理技能的提升》課程大綱
QSB 主要內容：
0. QSB質量系統(tǒng)基礎概述
0.1 QSB 的起源
0.2 QSB的發(fā)展和現(xiàn)狀
0.3 QSB要求實施原因
0.4 利潤——成本等式
0.5 世界級質量標準
0.6 QSB實施關鍵點
0.7 有效的組織

快速反應
1.1 快速反應介紹
1.2 快速反應程序準備
1.3 快速反應程序會議準備
1.4 快速反應程序跟蹤
1.5 快速反應關鍵步驟
1.5 經驗教訓總結——經驗總結、驗矩陣
1.6有效問題解決方法實踐
1.7七顆鉆石法
1.8 8－D報告
1.9 5WHY

2.不合格產品控制
2.1 停止燈控制
2.2 不合格產品標識
2.3 隔離區(qū)
2.4 遏制表單
與顧客溝通

3.驗證崗位
3.1 為什么需要驗證崗位
3.2 哪些區(qū)域應該設立驗證崗位
3.3 如何設立驗證崗位
3.4 驗證崗位工作內容

4.標準化作業(yè)
4.1 現(xiàn)場管理三大敵人——超負荷、不均衡、7大浪費
4.2 工作區(qū)域標準化－七種浪費
4.3 5S現(xiàn)場管理
4.4 標準化作業(yè)指導書
4.5 標準化操作的實施
4.6 標準化作業(yè)要素點
4.7 標準化操作文件結構圖
4.8 工作要素表
4.9 標準化操作優(yōu)點
4.10 標準化操作列表

5.標準化的操作工培訓
5.1標準化的操作員培訓的重要性
5.2 操作工培訓四步法
5.3 培訓記錄
5.4 培訓要求
5.5 培訓靈活單

6.防錯驗證
6.1 為什么要防錯驗證
6.2 防錯驗證定義
6.3 防錯驗證的要求
6.4 防錯驗證檢查表
6.5 防錯驗證結果

7.分層審核
7.1為什么做分層審核
7.2分層審核定義
7.3 分層審核的要求
7.4 分層審核檢查清單
7.5 分層審核的頻率
7.6 分層審核的整改

8.風險降低流程
8.1 為什么實施風險降低
8.2 降低質量風險定義
8.2 主動降低風險要求
8.3 PRN降低跟蹤表
8.5 被動風險降低
8.6 最大失效清單
8.7 實效模式分析 (FMEA)
8.8 風險（RPN）降低跟蹤
8.9 現(xiàn)場風險管理

9.異物控制

《向通用（GE）學習質量管理 ——制造型企業(yè)現(xiàn)場質量管理技能的提升》課程目的
通用汽車公司是全球最大的汽車公司之一，全球總部位于美國底特律，旗下?lián)碛袆e克、凱迪拉克、雪佛蘭、GMC、霍頓、解放、歐寶（沃豪）及五菱等知名汽車品牌。為了維護其高端的汽車品牌，通用汽車依托在北美地區(qū)對汽車零部件供應商的管理經驗，對中國地區(qū)的供應商做出了更加明確具體的質量體系要求，并對其零部件供應商的質量管理的實施細節(jié)也進行了具體指導——即QSB(Quality Systems Basics)質量體系基礎，
　　　質量體系基礎（QSB）包含旨在改進產品質量的11條策略。質量體系基礎的成功實施可以提高利潤、降低低劣質量的成本、并增加商業(yè)機會。
　　　中國的很多企業(yè)一直推行ISO9000等質量管理體系，但由于種種原因，這個體系推行的不太令人滿意，比較“虛”，自推行以來，中國企業(yè)產品質量并沒有大的改觀。所以，中國的生產制造型企業(yè)急需一種簡單實用，可以落地的方法，來提高產品質量，通用公司的這套QSB恰恰可以滿足這種需求。
　　　這套方法包括了生產制造型企業(yè)常用的：5S,5WHY,7鉆，8D，F(xiàn)MEA，標準化作業(yè)，防錯，員工培訓，審核，供應鏈管理，變更管理等內容，涵蓋了企業(yè)現(xiàn)場質量管理的大部分內容，而且簡單易行。中國的制造型企業(yè)按照這個要求去執(zhí)行，會大大提升本公司產品質量。

《向通用（GE）學習質量管理 ——制造型企業(yè)現(xiàn)場質量管理技能的提升》適合對象
制造型企業(yè)生產、質量控制負責人、SQE、主要管理人員、生產車間的管理人員、班組長。

《向通用（GE）學習質量管理 ——制造型企業(yè)現(xiàn)場質量管理技能的提升》所屬分類
生產管理

《向通用（GE）學習質量管理 ——制造型企業(yè)現(xiàn)場質量管理技能的提升》所屬專題
QMS質量管理體系培訓、

《向通用（GE）學習質量管理 ——制造型企業(yè)現(xiàn)場質量管理技能的提升》內訓服務流程

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