《精益進階—精益生產(chǎn)管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
課程對象
做過精益生產(chǎn)2~3年的單位及其精益推進高級管理人員、負責精益工具實施人員。
第一天
9：00-12：00
內(nèi)容：1. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)及精益發(fā)展的階段劃分
· 破冰: 什么樣的生產(chǎn)方式是我們需要和追求的？
· 我們需要建立哪些精益文化?
錄像: 豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)Ⅱ
· 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
· 精益的定義Ⅱ
流動游戲
· 推行精益的益處
· 怎樣推行精益—精益思想及五個原則
· 實現(xiàn)企業(yè)精益的4個戰(zhàn)略手段
· 精益在中國發(fā)展和推進的路徑圖
12：00-13：00 午餐
13：00-14：10
內(nèi)容：2. 深刻理解識別和消除浪費
· 增值與非增值
· 不同水平的工廠的非增值水平對比。
第二天
9：00-12：00
內(nèi)容：4. 精益工具
· 連續(xù)流
錄像: 三洋和佳能是如何實現(xiàn)單元生產(chǎn)的
· 準時化生產(chǎn)的工具
– 看板、超市、拉動、均衡化生產(chǎn)、快速切換使用中的關鍵點
· 準時化生產(chǎn)體系和路徑圖
· 零缺陷質(zhì)量控制和防錯的關鍵及精益質(zhì)量路徑圖
· 全面生產(chǎn)力維護TPM（TPM的不同階段的關鍵，TPM
系統(tǒng)和路徑圖）
錄像：TPM
· 標準作業(yè)中的關鍵要點
案例分析：怎樣在不增加人工的情況下產(chǎn)量翻番。
· 消除浪費的四步驟
實踐：怎樣識別浪費的進階技巧
· 消除浪費的五個手法
錄像: 八種浪費和消除案例
實踐：怎樣消除大浪費
案例分享：怎樣將效率從800pcs提高到2600pcs？
精益管理在項目中的運用推動浪費的不斷消除。
14：20~16：30
內(nèi)容：3. 發(fā)現(xiàn)浪費和精益改善的系統(tǒng)工具-價值流圖
· 如何繪制未來價值流圖
· 如何使用價值流精益
案例: 怎樣使用價值流圖
· 價值流圖管理
· 價值流圖的其它用法
· 練習和案例分享
錄像：標準作業(yè)
· 精益供應商管理
· 精益供應商發(fā)展
12：00-13：00 午餐
13：00-16：30
內(nèi)容：5. 精益管理
· 全員參與系統(tǒng) -- 人員發(fā)展框架，培訓體系，
建議制度，溝通制度，認可機制等
· 瓶頸突破的5要素
· 方針展開
精益案例分享
《精益進階—精益生產(chǎn)管理》課程目的
掌握進一步推行精益的方向和步驟,明白建立精益管理和精益文化的要點,為持續(xù)改善和推進精益打好基礎.學習精益發(fā)展的不同階段及其指標特征,進一步研討精益的技術及其運用條件,了解精益的部分高級工具(如VA/VE、精益供應商發(fā)展、精益管理之PD……)。
《精益進階—精益生產(chǎn)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益進階—精益生產(chǎn)管理》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
安全生產(chǎn)培訓、
《精益進階—精益生產(chǎn)管理》授課培訓師簡介
莊文濤
國內(nèi)資深精益顧問，精益5S創(chuàng)始人，資深精益推進審核顧問，現(xiàn)任百仕瑞公司高級咨詢師。從事生產(chǎn)管理和咨詢25年，精益生產(chǎn)14年，先后在數(shù)家世界級企業(yè)(Delphi、Newell、Actuant）擔任制造經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國區(qū)精益總監(jiān)，從事生產(chǎn)管理和精益生產(chǎn)推進工作，先后接受日本、美國、中國等多國精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經(jīng)驗，先后建立和輔導客戶建立起了多個樣板單元、集團和公司內(nèi)的不同階段的精益樣板工廠，指導發(fā)展各自的供應商開始實施精益，并受邀去美國進行精益改善項目指導和供應商精益發(fā)展專題的報告。
《精益進階—精益生產(chǎn)管理》報名服務流程
020-29042042
