《VEVA（價值工程，價值分析）于產(chǎn)品成本實踐》課程詳情
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課程背景：
在VUCA時代，企業(yè)面臨激烈的市場競爭，企業(yè)必須從系統(tǒng)上建立正確成本認(rèn)知，建立由管理層參與、銷售部，技術(shù)部、采購部、生產(chǎn)部，質(zhì)量部、財務(wù)部、跨部門協(xié)作的系統(tǒng)化成本管控。從原來采購單一負(fù)責(zé)商務(wù)降本，商務(wù)談判向技術(shù)降本轉(zhuǎn)變，
VEVA1947通用公司發(fā)明，很多知名公司應(yīng)用。在上世紀(jì)六十年代日本豐田，尼桑通過在VEVA基礎(chǔ)上率先應(yīng)用的目標(biāo)成本管理贏得了市場，1988江澤民提出“價值工程，常用常新”，
本人近十年支持及主導(dǎo)VEVA價值工程培訓(xùn)和工作坊幾十次，支持產(chǎn)品技術(shù)降本10%-30%，最優(yōu)化成本實現(xiàn)用戶需求的性能，增加利潤，產(chǎn)生重大效益，增加產(chǎn)品競爭力。
整理出一套行之有效并易于落地實操的VEVA的課件，希望能夠為企業(yè)系統(tǒng)化成本管控理清思路，找好方法，用對工具，產(chǎn)出效果。
培訓(xùn)目標(biāo)：
Ø 了解VEVA基本原理：跨部門的團隊通過使用系統(tǒng)化的程序工具對功能進行分析，以改進“項目”的價值，以最低的總費用來提供必要功能，并達(dá)到必需的性能，滿足客戶需求。VE一般針對新產(chǎn)品，VA一般針對現(xiàn)有產(chǎn)品改良。
Ø 價值工程方法超越傳統(tǒng)的成本消減方案：
ü 采用詳細(xì)的功能分析，專注于提升客戶價值
ü 使用專門的跨職能團隊，遵循有組織的方法
ü 產(chǎn)生新的或者改進的理念，以更簡單的方式實現(xiàn)必需的功能，生產(chǎn)更好并有適當(dāng)質(zhì)量水平的產(chǎn)品，滿足客戶的期望
ü 利用有競爭力的標(biāo)桿管理使項目在市場上及時的成功競爭，提高盈利能力。
課程大綱：
模塊一：用戶的聲音，競品性能分析：
(一) 了解不同顧客關(guān)注性能，購買原因，
做出市場態(tài)勢評估。
(二) 用戶聲音調(diào)查方法
(三) 競品性能分析雷達(dá)圖案例演示
模塊二：競品拆解，成本動因性能分析：
(一) 評估產(chǎn)品設(shè)計和功能優(yōu)缺點，產(chǎn)生優(yōu)化
設(shè)計點子。
(二) 成本動因介紹
(三) 成本動因及性能分析方法及模板
模塊三：面向制造和裝配的設(shè)計（DFMA）：
(一) 如何減少或者整合零部件來簡化產(chǎn)品？
三個問題啟發(fā)及案例分享
(二) 如何提高零件可制造性及組件成品可裝配性
(三) 檢查思考清單，幫助拓展思路，產(chǎn)生優(yōu)化方案
模塊四：目標(biāo)成本法：
(一) 基本介紹及應(yīng)用
(二) 目標(biāo)成本設(shè)定，分配及達(dá)成三個階段方法工具
應(yīng)用及案例
模塊五：功能分析系統(tǒng)技術(shù)表（FAST）
(一) 案例演示如何將每個零件成本分配到支持
的性能，同時對各性能重要性排序得到功
能成本矩陣圖
(二) 思考如何“物美價廉”，避免超規(guī)格設(shè)計
模塊六：TCO（總擁有成本）：
(一) 成本模型及作業(yè)成本法介紹
(二) 總擁有成本包含項目
(三) 案例演示產(chǎn)品降本方案總生命周期對比，
避免“偽降本”
模塊七：如何系統(tǒng)應(yīng)用VEVA工作坊：
(一) 如何選擇產(chǎn)品
(二) 如何準(zhǔn)備
(三) 培訓(xùn)及工作坊八個階段主要輸出
模塊八：案例演示航空餐具套裝VEVA方法實踐
《VEVA（價值工程，價值分析）于產(chǎn)品成本實踐》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理（領(lǐng)導(dǎo)重視）、管理層（落實開展）、技術(shù)部（技術(shù)降本）、采購部（策略規(guī)劃）、質(zhì)量部（合理質(zhì)量）、財務(wù)部（科學(xué)指導(dǎo)與核算）、銷售部門（客戶需求）。
《VEVA（價值工程，價值分析）于產(chǎn)品成本實踐》課程目的
了解VEVA基本原理：跨部門的團隊通過使用系統(tǒng)化的程序工具對功能進行分析，以改進“項目”的價值，以最低的總費用來提供必要功能，并達(dá)到必需的性能，滿足客戶需求。VE一般針對新產(chǎn)品，VA一般針對現(xiàn)有產(chǎn)品改良。
價值工程方法超越傳統(tǒng)的成本消減方案：
ü 采用詳細(xì)的功能分析，專注于提升客戶價值
ü 使用專門的跨職能團隊，遵循有組織的方法
ü 產(chǎn)生新的或者改進的理念，以更簡單的方式實現(xiàn)必需的功能，生產(chǎn)更好并有適當(dāng)質(zhì)量水平的產(chǎn)品，滿足客戶的期望
ü 利用有競爭力的標(biāo)桿管理使項目在市場上及時的成功競爭，提高盈利能力。
《VEVA（價值工程，價值分析）于產(chǎn)品成本實踐》所屬分類
生產(chǎn)管理
《VEVA（價值工程，價值分析）于產(chǎn)品成本實踐》所屬專題
產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
產(chǎn)品中試管理培訓(xùn)、
有效的成本控制、
《VEVA（價值工程，價值分析）于產(chǎn)品成本實踐》授課培訓(xùn)師簡介
項豐
教育及資格認(rèn)證：
VE/VA，DFX，供應(yīng)商發(fā)展專家，成本大師
高級目標(biāo)成本分析師、高級采購成本顧問
價值鏈研習(xí)社聯(lián)合創(chuàng)始人
講師經(jīng)歷及專長：
15年以上研發(fā)、采購管理經(jīng)驗
曾任飛利浦采購成本顧問
曾任惠而浦研發(fā)/目標(biāo)成本高級分析師
項老師長期專注于企業(yè)成本的分析與降低
項老師在職期間獲得了以下工作績效：
主導(dǎo)了公司全球成本優(yōu)化模型推廣，對歐洲，美國，印度，泰國及國內(nèi)同事百余人進行培訓(xùn)，并通過項目支持培養(yǎng)近二十人成為內(nèi)部成本專家；
支持了公司新產(chǎn)品開發(fā)，同采購，研發(fā)，市場，制造，項目管理等部門協(xié)力合作，用目標(biāo)成本管理，價值工程，成本建模等工具，實現(xiàn)公司項目年降10%以上
主導(dǎo)了惠而浦P4B項目（四年降本10億美元），配合外部咨詢師成功導(dǎo)入MA（Margin Accelerate ）項目
參與了飛利浦P3B項目（三年降本10億歐元），作為團隊主要成員，延續(xù)了DFX（Design For Excellence ）項目在本公司的持續(xù)應(yīng)用
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
項老師基于深厚的技術(shù)背景和技術(shù)實踐，課程設(shè)計完全源于實踐經(jīng)驗，專業(yè)度高針對性強。項老師善于結(jié)合企業(yè)實際問題進行培訓(xùn)及輔導(dǎo)，可以讓學(xué)員帶著問題來，帶著答案回去。
項老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：美的，林洋能源，安翰科技，智科智能，精誠達(dá)，紅牛，飛利浦，格力，海信，東風(fēng)雪鐵龍，尤妮佳……
《VEVA（價值工程，價值分析）于產(chǎn)品成本實踐》報名服務(wù)流程
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